原油——脱胶(水洗)——脱酸(碱炼)——脱色(白土吸附)——脱臭——制品油

  6、 每次替换导热油，有必要在98℃左右加热5小时，高位槽若无水蒸气溢出，能够缓慢加到280℃。

  2、 间歇精粹操作全过程为：进油→升温→酸炼→碱炼→水洗2～3次→枯燥脱水，总时刻为24小时左右。

  碱炼操作法按加碱浓度与油温的不同，分为低温浓碱法初温20～30℃，碱浓度为20～30Be与高温淡碱法初温75℃，碱浓度为10～16Be两种，前者运用极遍及，后者一般适用于酸价低，色泽浅而杂质少的毛油。

  调整油温20～30℃，然后将20～30Be的碱液在5～10分钟内加完并在60转/分的条件下拌和约20～60分钟，调查反响后的皂粒构成别离情况开端渐渐升温，每分钟约升高1℃，当温度到达60℃时，中止拌和，开端中止使皂脚沉降，一般需6～8小时，然后放出皂脚。

  首先按毛油酸价确认加碱浓度拜见下表，核算加碱量和加水量，当酸价低于5时，每一个单位酸价，每吨油加水总量为23公斤，酸价5以上时，不超过油重的12%，超碱仅为0.005～0.002%。

  操作时先将毛油均匀拌和，升温至70～75℃稀盐水或磷酸（浓度90%）用量为0.1%,待呈现微粒时，再加碱，持续拌和40～50分钟，并升温到90～95℃，当皂粒显着分出时中止拌和，中止2～3小时后放皂脚。

  放出皂脚后，油脂进一步升温至90℃，然后参加热水进行水洗，拌和。水温应大于油温5～10℃左右，水温过低简单乳化。水加完后持续拌和5分钟，然后静置沉积4小时，放出皂水，重复水洗2～3次，视清油质量而定。水洗清油渐渐进行升温至105℃，拌和脱水1小时，水洗清油也可直接吸入脱色锅线分钟即可。

  先将水洗后的碱炼油吸入脱色锅，边拌和，边升温到达90℃，再拌和30分钟，使水份降到0.1%以下，然后吸入少数脱色剂白土、活性炭，增加量视油色而定，一般油量2～4%，拌和30分钟，降温至70℃后，用压缩空气压到滤油机进行白土油别离，得到脱色油。

  4、 脱臭完结后，持续在真空状态下敞开屏蔽泵，将油抽入换热器冷却，待油温降至40～80℃左右时入制品油罐，取样查验合格后，罐桶包装，完结二级油生产过程。

  2、 中和锅及脱色脱臭设备，热能运用一定要进行合理的分配及调理。脱臭时，一定要确保脱臭温在240～260℃，其它设备主要靠阀门调理平衡。

  3、 检修后，但凡导热管路垫片一定要运用石墨垫片，替换阀门一定要选用高温阀门。

  4、 导热油炉焚烧前，有必要先发动导热油泵，导热油炉停火后，导热油泵有必要持续工作，待导热油温降到100℃以下时，才干封闭导热油泵。