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网站地图是以煤、重油、轻油、可燃气体其他可燃资料为燃料，导热油为热载体。运用循环油泵强制液相循环，将热能输送给用热设备后，继而回来从头加热的直流式特种工业炉，导热油，又称有机热载体或热介质油，作为中心传热介质在工业换热过程中的运用已有五十年以上的前史。
有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新式特种锅炉。具有低压高温作业特性。跟着工业生产的开展和科学技术的前进，有机热载体炉得到了不断的开展和运用。有机热载体炉的作业所接受的压力尽管比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运转中产生走漏，将会引起火灾、爆破等事端，乃至构成人员受伤或逝世和财产损失。因而，对有机热载体炉的安全运转和办理，有必要高度重视。
电加热导热油炉是一种新式、安全、高效率节约能源，低压(常压下或较低压力)并能供给高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，经过热油泵使热载体循环，将热量传递给用热设备。
电加热导热油系统由防爆电加热器、有机热载体炉、换热器(如有)、现场防爆操作箱、热油泵、胀大槽等组合成一个撬块，用户只仅需接入电源、介质的进出口管道及一些电气接口即可运用。
关于电加热油炉，热量是由浸入导热油的电加热元件产生和传输的，以导热油为介质，运用循环泵，强制导热油进行液相循环，将热量传递给用一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，从头经过循环泵，回到加热器，再吸收热量，传递给用热设备，如此循环往复，完成热量的接连传递，使被加热物体温度上升，到达加热的工艺要求。
广泛运用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材等工业范畴。
(2)、具有齐备的运转操控和安全监测设备，能够精细地操控作业温度。
(3)、结构契合常理、配套完全、装置周期短，运转和修理便利，便于锅炉安置。
(4)、因为电加热有机热载体炉运用先进的防爆结构，可运用于工厂Ⅱ区防爆，防爆等级可达C级。
1、加热炉及其周围是否清洁无杂物，查看炉体、焚烧器、操控器、看火孔、烟(囱)道等是不是正常;
2、倒通工艺设备及流程，查看胀大槽油位是否在1/4-1/2 液位以上方位，温度计、压力表等是否正常;
3、接通加热炉操控柜电源，查看电压是否正常，查看指示灯及各显现外表是否正常;
4、调整好燃气主减压阀、次减压阀，使压力操控为0.005 MPa。
1、发动导热油循环泵(运一备一，参照水泵操作规程履行)，启泵后正常循环0.5小时左右使压力平稳;
2、按焚烧器发动按钮，调查炉膛火焰是否正常焚烧，若不焚烧，应在扫除一些毛病后，再次发动焚烧器。
1、正常停炉①逐渐下降温度，封闭焚烧器，中止焚烧;②待热油温度降至70℃以下，中止热油循环泵的运转(参照水泵操作规程履行);③封闭总电源，做好交接班记载。
2.、紧迫停炉如果因紧迫状况紧迫停炉时，应敏捷封闭焚烧器，一起沿焚烧器铰轴将焚烧器移开，让炉膛与烟囱之间构成天然通风状况，将炉膛内的蓄热发出，以便导热油天然冷却，避免过热。
巡回查看时应留意查看导热油炉周围是否产生走漏，邻近应有装备满足的油类及电器类的消防器材，禁绝用水作为灭火剂