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网站地图燃烧室的炉排部分采用链条炉排型式，并设有四档速度调速箱，另有上煤、出渣、除尘、鼓风、引风等辅助设备。
热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。我公司热油循环泵结合实际运作情况进行开备。
膨胀槽用作导热油因气温变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统载热体的压头，同时还能够在一定程度上帮助系统脱水排气，因此膨胀槽应设置在比系统别的设备或管道高出～2m标高处。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵出现故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽，从而防止炉管内导热油超温过热。
贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油。正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口（呼吸口）应接至安全区，且不可以设置阀门（用氮气保护的系统除外）。
2CY齿轮注油泵，用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向应是主轴旋转方向，也是介质的流动方向。
油气分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸气及其他气体，从而确保导热油在液相无汽水的状态下稳定运行。
安全阀应设置在加热炉主管线上，且与炉本体之间不可以设置阀门，安全阀主要用来防止阀门的误操作而引起的导热油升温超压。
调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领、保证正常运行的重要工作，应由管理人员、技术人员、操作人员共同参加，在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后系统的正常运行。
观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温，排烟温度等仪表的工作显示是不是正常。
（1）开启注油泵向高位槽注油，直至高位槽低液位不报警，关闭注油泵，启动热油循环泵开始冷油循环，打开高位槽放空阀，经常开启管道放空阀，不断排出空气，及时补充高位槽内导热油，保持一定液位。
（2）冷油循环时间不少于4小时，观察油循环泵进出口压力及系统压力表、温度表等仪表显示是否正常，直至压差波动转向平稳，检查系统内无泄漏和阻塞现象，清理过滤器2-3次后方可进行热态调试。
接通电源，启动注油泵，向膨胀槽注油，直到低液位不报警，关闭注油泵，启动循环油泵
掌握各阀门的正确操作方法，及时补充膨胀槽导热油，经常开启管道放空阀门排出空气。
待预算的导热油量全部进入系统后，膨胀槽低液位不报警，储油槽内液位显示为少量油液。
循环油泵不断运转，初步排出系统内空气时间为6～8小时，清除过滤器内杂物2～3次。
检查压差波动情况，经常开启系统放空阀门。检查过滤器有无阻塞。出现循环油泵吸空时，可停运2～3分钟然后再启动。