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  免费在线KW导热油加热系统 技 术 规 范 书 淄博传益通风设备有限公司 一、制造标准 在导热油加热系统中的相关设备设计和制作的完整过程中采用的标准和规范具体如下： 《钢制化工容器材料选用规定》 HG20581 一 1998 《有机热载体炉安全技术监察规程》 1993 《有机热载体炉》 GB/T 17410-1998 《锅壳锅炉受压元件强度计算》 GB/T 16508-1998 《工业锅炉安装工程项目施工及检验收取规范》 GB50273--1998 《 金属管状电热元件》 JB/T 2379-1998 《钢制化工容器强度计算规定》 HG20582 一 1998 《钢制化工容器结构设计规定》 HG20583 一 1998 《钢制化工容器制造技术方面的要求》 HG20584 一 1998 《钢制能承受压力的容器焊接工艺评定》 JB4708 一 2000 《钢制能承受压力的容器焊接PROC》 JB4709 一 2000 《钢制能承受压力的容器焊接试板的力学性能检验》 JB4744 《能承受压力的容器不伤害原有设备的检测》 JB4730 一 94 《钢制能承受压力的容器一分析设计标准》 JB4732 一 1994 《钢制卧式容器》 JB/T 4731 《钢制管法兰、垫片、紧固件》 HG/T20592 一 2009WN 《钢制能承受压力的容器》 GB150 一 1998 《 自动化仪表选型规定》 HG20507 《仪表供电设计规定》 HG20509 《仪表供气设计规定》 HG20510 《仪表报警、联锁系统模块设计规定》 HG20511 《仪表系统接地设计规定》 HG 20513 《 自控安装图册》 HG/T21581 一 95 《 固定式能承受压力的容器安全技术监察规程》 TSG R0004 一 2009 《低压配电装置及线 《通用用电设备配电设计规范》 GB50055 一 93 《 电热设备电力装置设计规范》 GB50056 一 93 《 工业与民用电力装置的接地设计规范》 GBJ65 一 83 《电热设备的安全》 GB5959 一 86 《 电热设备的试验方法》 GB10066 一 88 二、工艺流程描述 导热油系统有电加热器、 循环导热油泵、 高位槽、 注油泵和电气控制部分 组成，为闭路循环系统。整体为撬装结构。工艺流程描述如下： 导热油通过注油泵打入高位槽中，再经主循环管线由循环泵打入电加热器 中，加热后将其送给用热设备， 再经主循环管线进入电加热器， 从而形成闭路循 环，最终达到给用热设备加热的目的。 若高位槽中液位低， 则导热油由低位槽经 注油管线提供；若高位槽中液位高，则导热油经溢流管线回低位槽中。 三、设计数据 热量输出： 120KW 介质：导热油 设计温度： 300℃ 设计压力： 使用电压： 380V 50HZ 防护等级： IP54 四、导热油加热器技术方面的要求 导热油加热器内部参数 电热管根数 48 支，另备用 2 支 电热丝 Cr20Ni80 电热管管径 Φ12*1300mm 电热管形式 U型 电热管壁厚 额定电压 220V 每根电热管的功率 2 电热管表面热负荷 cm 电热管外壳材料 0Cr18Ni9(304) 绝缘材料 高纯净 MgO粉 陶瓷封口 电热管接线螺丝 不锈钢含螺母垫圈 接线腔 碳钢 接线 加热器中心热电阻 PT100 紧固件 Q235A 密封件 金属缠绕垫片 加热器防护等级 IP54 电热管排列形式 交叉均匀分布 发热效率 ﹥98% 壳体参数 壳体材质 20 ＃ 设计温度 常温 ~300℃ 工作所承受的压力 设计压力 筒体尺寸 Φ219*1400mm 筒体厚度 8mm 筒体数量 2 段 进口法兰尺寸 DN40 出口法兰尺寸 DN65 循环油泵参数 油泵型号 WRY-65-50-160 电机功率 电机防护等级 IP54 数量 1 台 温度范围 常温 ~350℃ 进油口 DN65 出油口 DN50 流量 20m3/h 扬程 32m 配件参数 高温截止阀 DN65 材质 铸钢 数量 2 只 Y 型过滤器 DN65 材质 铸钢 数量 1 只 电接点压力表 YX-150 出口测温元件 PT100 膨胀槽参数 膨胀槽尺寸 Φ600*700mm（直径* 长度） 材质 Q235B 厚度 6mm 液位计 UUK-500 液位开关 NY-YUK-B 排气阀 DN32 溢流口 DN40 注油口 DN50 连接口 DN40 导热油炉体参数 设备外型尺寸 2200*800*1600mm（长、宽、高） 设备重量 约 1 吨 五、 控制部分 控制说明： 1、 导热油加热器分为一路电源进线Hz 三相四线KW，分主加热，基本加热和辅助加热。 主加热功率为 60KW， 分 2 组，每组 30KW；基本加热功率为 30KW，分 1 组，每组 30KW，辅助加 热为 30KW，分 1 组，每组 30KW。 3、 采用智能温度调节仪自动控制。温度控制点分为出油口 1 个、加热筒 1 个，回油管路 1 个，共 3 个温度控制点。 出油口温度信号为温度自动调节， 回油管路为显示温度，加热筒内为温度保护、防干烧、超温保护控制。 4 、 加热控制采用双显示智能调节仪、 PID 模糊控制，主控器件为固态继电器。 根据温度控制信号进行调节，达到精确控制。 5、 22OV控制回路有单独熔断器保护 ●电气控制部分 ： 加热器的控制采用高精度数显温度调节仪 PID 模糊控制。对加热器出口温度 进行监控，来保证总出口温度控制在工艺要求值。 ●电气柜控制出口温度 在系统出口接管上设置一个温度传感器对出口导热油温度进行仔细的检测， 内部测 温元件为 Pt100 热电阻。将温度信号传送至电气控制柜内的温控表上， 温控表通 过 PID 比较、运算，输出一个带有 PID 跟踪控制的模拟（ 4-20mA）去控制电气控 制柜中的固态继电器， 实现对加热器出口温度始终恒定在设定温度值左右， 该控 制方式温度曲线平滑，控温精度高。 ●电热管过热保护 在导热油加热筒内放置 1 个过热保护测温点， 内部测温元件为 Pt100 的热电 阻，将温度信号传送至电气控制柜内的温度控制仪， 检测各点发热元件的表面温 度，一旦加热元件出现超温时，停止加热器工作，切断电加热器电源，并不可自 动复位，做为保护电加热器元件。同时发出报警信号，提醒操作人员注意。采取 此种措施可延长加热器的常规使用的寿命，确保设备安全运作。 ●压力保护 在导热油加热器筒体上，安装电接点压力表，检测导热油加热器运行压力， 使用压力一旦超过设定值， 温度控制仪立即发出信号， 停止加热器工作， 同时发 出报警信号， 提醒操作人员注意。 采取此种措施可长加热器的常规使用的寿命， 确保设 备安全运作。 ●液位保护 在导热油膨胀槽上，安装液位开关，检测导热油循环系统内油量，油位一 旦超过设定值， 温度控制仪立即发出信号， 停止加热器工作， 同时发出报警信号， 提醒操作人员注意。采取此种措施可延长加热器的常规使用的寿命， 确保设备安全运作。 ●热油泵联锁保护 在导热油加热器系统中，设置热油泵联锁保护 ( 只有泵在正常运行状时才可 运行加热器 ) ，先启动热油泵，再开加热器，关机时，先关加热器，再关热油泵， 防止在无油的情况下打开加热器，有效的保护加热器，延长加热器的常规使用的寿命， 确保设备安全运作。 电气控制柜的功能 1、 控制柜 （1）、加热系统启、停控制 （2）、加热器启、停信号显示 （3）、热油泵启、停控制 （4）、热油泵启、停信号显示 （5）、出口温度显示和控制 （6）、电热管温度显示和控制 （7）、三相电流、电压显示 （8）、系统电源指示、故障报警指示 （9）、故障连锁及电气自动保护 六、供货范围： 主体设备 序号 名称 型号规格 材质 数量 产地 1 导热油加热器 SY-DRY-120 20# 1 本公司 2 电气控制柜 DK-150 1 本公司 3 膨胀槽 SY-600 Q235 1 本公司 4 热油泵 WRY-65-50 铸钢 1 江苏武进 5 高温截止阀 DN65 铸钢 2 上海特一 6 Y 型过滤器 DN65 铸钢 1 上海特一 7 测温元件 PT100 304 3 上海四仪 8 电接点压力表 YX-150 1 上海四仪 9 液位计 UUK-500 玻璃管 1 江苏无锡 10 液位开关 NY-YUK-B 不锈钢 1 江苏无锡 界面分工 供货界面截至到设备本体进出口法兰面（含配对法兰、螺栓、垫 片）。进出口法兰以外的连接管线，阀门及加热器和控制柜之间的电 缆线不在供货范围内。 七、售后服务 1、设备质保期为∶一年。从设备验收后起算。质保期内﹑质保期后 , 供方进行长期售后服务 , 及时满足需方需求。 2、质保期内设备在正常使用的条件下出现故障（易损件正常更换除 外） , 均由供方负责。 3、设备在质保期内正常使用的条件下出现故障（易损件正常更换除 外） , 需方人员电话通知供方技术人员或以书面形式描述故障现 象，供方技术人员 4 小时内为用户更好的提供解决方案 , 48 小时内到 达用户现场 , 排除一些故障。 4、质保期后 , 设备出现故障 , 供方维修人员在收到需方书面通知或电 线 小时之内到达需方现场进行设备维修， 收取零部件配件费和维修费用。 5、易损件﹑关键零配件由供方负责 , 也可由供方联系由需方直接向生 产厂家购买 , 属于供方制造的 , 按成本价提供。 6、售后人员每季度对使用设备做回访，察觉缺陷及时解决。 7、培训：供方负责对需方的操作、 维护人员进行设备的应用培训， 至 受训人员完全掌握设备各方面知识。 培训内容：设备的各主要系统的结构，维护、使用需要注意的几点、操作 方法等相关知识的培训。

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