天然气燃烧器前的燃气压力是否在点火范围内（最低5kpa，最高不超过25kpa)

  启动循环泵，观察泵出口压力，进炉压力，出炉压力，系统回油压力，各压力在正常范围内，

  3）打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油槽，然后切断锅炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门；

  紧急停炉操作的需要注意的几点 在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取一定的措施。在紧急停炉操作时，要谨慎小心，防止被烫伤。

  正常停炉操作的需要注意的几点：停炉操作中特别要注意别因操作不当发生超温而使热载体结焦、变质，所以停炉不停泵，循环泵一直运转到油温降至60℃以下为止。

  司炉人员遇有以下情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。

  2） 压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取一定的措施，仍不能回到正常状态时。

  2) 较长时间停炉(一般在8小时之后) 当需要停炉8小时之后时，关闭天然气燃烧器。循环泵在停炉时仍继续工作，油路打循环，用热设备不用热时打开旁路。当出口油温度降至80℃以下时，关闭循环泵。用热设备重新启用时，有机热载体炉先开循环泵，使热传导液先流动起来，再启动天然气燃烧器恢复燃烧，如油温已降至60℃以下重新运行时，不能像短时停炉那样迅速恢复燃烧，而是要控制升温速度，以免局部超温。

  下载说明：本操作规程资料适合用于为保证安全生产而制定的操作者一定要遵守的操作活动规则。具体阐述为根据公司的生产性质、机器设备的特点和技术方面的要求，结合真实的情况及经验制定出的安全操作守则。可直接应用日常文档制作，也能够准确的通过实际需要对其进行修改。

  燃气导热油炉是以天然气为燃料，由天然气燃烧器提供热量，导热油为热载体。利用循环泵强制导热油进行液相循环，将热量传递给一个或多种用热设备，经用热设备卸载后，重新通过循环泵，回到炉内加热，再吸收热量，传递给用热设备，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度上升，达到加热的工艺要求。

  开启天然气管道手动阀，启动天然气燃烧器启动按钮，天然气燃烧器依次进行炉膛吹扫，点火，火焰稳定，运行，

  点火过程中发生意外熄火，燃烧器会自动联锁保护，切断天然气管道，同时启动炉膛吹扫功能，炉膛余气置换干净后停机。

  根据导热油出口温度和系统负荷要求，燃烧器自动调节火量大小，运行过程中随时观察导热油温度，压力，如果导热油温度不能够满足要求，需要调节控制管理系统设定参数。

  逐一列出检查内容。包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，绝热层有无破损，燃烧器、是不是正常，各相同关阀门开启位置是不是正确，各安全附件、仪表及自控装置是不是满足规定等。

  运行管理：明确规定导热油进入正常运行后有关温度、压力、液位及燃烧的控制指标的主要调节方式，压力表、温度计、液位计在运行中的检查管理，排污、排汽、除渣等的操作要点。

  1) 临时停炉（短时间停炉） 关闭天然气燃烧器开关，维持炉膛温度。循环泵不停，用热设备打开旁路，维持热传导液的正常循环，避免局部超温。当用热设备继续用热时，启动燃烧器恢复燃烧。

  导热油炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，导热油炉得到了不断的发展和应用。导热油炉的工作所承受的压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员受伤或死亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。

  1）导热油在运行中有损耗，要注意及时补加，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态介质。

  2）液相炉依靠循环泵强制循环，若发生停电（循环泵停止运行），要及时采取一定的措施，避免炉内热导热油因停止循环而超温。如没有自备电源，不能立即启动备用泵时，应立马停止燃烧器，打开膨胀器与炉体的联接阀门，让膨胀器内冷油流入炉内，保持炉内油的流动。直至炉膛温度不高于300℃，热油出口温度降至100℃以下为止。