本实用新型涉及导热油加热技术领域，且公开了一种铸造机导热油炉结构，本实用新型包括底板，底板的顶部固定安装有四个支柱，四个支柱呈矩形分布，四个支柱之间固定安装有第一导热油炉，四个支柱顶部之间固定安装有第二导热油炉，第二导热油炉在第一导热油炉的上部，第二导热油炉的内侧壁固定连通进油管，第二导热油炉的底部固定安装有两个输油管一，输油管一与第二导热油炉内部连通，第二导热油炉为壳体结构并且内部为第一蓄油腔，第一导热油炉内部分隔开第二蓄油腔和第三蓄油腔。

  1.一种铸造机导热油炉结构，包括底板(1)，其特征是：所述底板(1)的顶部固定安装

  有四个支柱(2)，四个支柱(2)呈矩形分布，四个所述支柱(2)之间固定安装有第一导热油炉

  (3)，四个所述支柱(2)顶部之间固定安装有第二导热油炉(4)，第二导热油炉(4)在第一导

  热油炉(3)的上部，所述第二导热油炉(4)的内侧壁固定连通进油管(5)，所述第二导热油炉

  (4)的底部固定安装有两个输油管一(6)，输油管一(6)与第二导热油炉(4)内部连通，所述

  第二导热油炉(4)为壳体结构并且内部为第一蓄油腔(7)，所述第一导热油炉(3)内部分隔

  开第二蓄油腔(8)和第三蓄油腔(9)，两个所述输油管一(6)的底端分别与第二蓄油腔(8)和

  第三蓄油腔(9)上部连接，两个所述输油管一(6)分别与第二蓄油腔(8)和第三蓄油腔(9)连

  通，所述第一蓄油腔(7)、第二蓄油腔(8)和第三蓄油腔(9)的内部均固定安装有电阻丝导热

  管(10)，第一导热油炉(3)的两侧外壁分别固定连接温度计(15)，两个温度计(15)分别进入

  到第二蓄油腔(8)和第三蓄油腔(9)的内部，输油管一(6)外壁设置第三出油阀(16)。

  2.如权利要求1所述的一种铸造机导热油炉结构，其特征是：所述第一导热油炉(3)

  的左右两侧分别固定连通输油管二(13)和输油管三(14)，输油管二(13)和输油管三(14)分

  别安装第一出油阀(11)和第二出油阀(12)，输油管二(13)与第二蓄油腔(8)连通，输油管三

  [0001]本申请涉及导热油加热技术领域，特别涉及一种铸造机导热油炉结构。

  [0002]导热油炉采用导热油作为传输热能的中间载体，使导热油被加热到一定的温度，

  然后用循环油泵将其送入用热设备，释放热能后的低温导热油再返回导热油炉中重新被加

  热，如此循环，目前的导热油炉在对导热油加热时，一般会用单次加热的方式，即一次

  加热的高温油仅能给需要相同温度的设备(或单台设备)输送导热油，不能给不一样的温度需要

  [0005]本实用新型包括底板，所述底板的顶部固定安装有四个支柱，四个支柱呈矩形分

  布，四个所述支柱之间固定安装有第一导热油炉，四个所述支柱顶部之间固定安装有第二

  导热油炉，第二导热油炉在第一导热油炉的上部，所述第二导热油炉的内侧壁固定连通进

  油管，所述第二导热油炉的底部固定安装有两个输油管一，输油管一与第二导热油炉内部

  连通，所述第二导热油炉为壳体结构并且内部为第一蓄油腔，所述第一导热油炉内部分隔

  开第二蓄油腔和第三蓄油腔，两个所述输油管一的底端分别与第二蓄油腔和第三蓄油腔上

  部连接，两个所述输油管一分别与第二蓄油腔和第三蓄油腔连通，所述第一蓄油腔、第二蓄

  油腔和第三蓄油腔的内部均固定安装有电阻丝导热管，第一导热油炉的两侧外壁分别固定

  连接温度计，两个温度计分别进入到第二蓄油腔和第三蓄油腔的内部，输油管一外壁设置

  [0006]所述第一导热油炉的左右两侧分别固定连通输油管二和输油管三，输油管二和输

  油管三分别安装第一出油阀和第二出油阀，输油管二与第二蓄油腔连通，输油管三与第三

  [0008]本申请通过第一导热油炉初步加热后分别输送到第二导热油炉，第二导热油炉可

  以分别对第一蓄油腔和第二蓄油腔内的热油二次加热到不同的温度，加热完成后输送到需

  要不同温度的设备输送导热油。本申请能同时给不同的需要温度的设备输送导热油。

  [0012]图中：1、底板；2、支柱；3、第一导热油炉；4、第二导热油炉；5、进油管；6、输油管一；

  7、第一蓄油腔；8、第二蓄油腔；9、第三蓄油腔；10、电阻丝导热管；11、第一出油阀；12、第二

  出油阀；13、输油管二；14、输油管三；15、温度计；16、第三出油阀。

  [0013]请参阅图1‑图3，底板1的顶部固定安装有四个支柱2，四个支柱2呈矩形分布，四个

  支柱2之间固定安装有第一导热油炉3，四个支柱2顶部之间固定安装有第二导热油炉4，第

  二导热油炉4在第一导热油炉3的上部，第二导热油炉4的内侧壁固定连通进油管5，第二导

  热油炉4的底部固定安装有两个输油管一6，输油管一6与第二导热油炉4内部连通，第二导

  热油炉4为壳体结构并且内部为第一蓄油腔7，第一导热油炉3内部分隔开第二蓄油腔8和第

  三蓄油腔9，两个输油管一6的底端分别与第二蓄油腔8和第三蓄油腔9上部连接，两个输油

  管一6分别与第二蓄油腔8和第三蓄油腔9连通，第一蓄油腔7、第二蓄油腔8和第三蓄油腔9

  的内部均固定安装有电阻丝导热管10。温度计15可以是温度传感器，温度计15测量第一蓄

  [0014]在使用的过程中，通过进油管5将导热油送入到第二导热油炉4内部的第一蓄油腔7

  中，通过电阻丝导热管10对导热油进行初步的加热，随后，通过第三出油阀16将导热油分别

  送入到第二蓄油腔8和第三蓄油腔9内部，通过电阻丝导热管10对两个腔室内部的导热油进

  行加热，根据加热需要，将其加热到合适温度后，分别通过第一出油阀11和第二出油阀12将

  [0015]本实用新型通过进油管5、第二导热油炉4、第一蓄油腔7和电阻丝导热管10对导热

  油进行初步的加热，同时能对导热油保温，使得在实际使用的过程中，加热效率更快，通过

  输油阀6、第二蓄油腔8、第三蓄油腔9、电阻丝导热管10、第一出油阀11和第二出油阀12可以

  对初步加热的导热油进行二次加热，并能根据需要加热成不同的温度后，送入到不同

  设备中使用，以此来提高了导热油利用率，并且加热的温度能分别控制，提高了该设备的实

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