导热油炉操作规程新改 XQ XQ—20 - -20 YLW7.0-1.0/320/300-A2导热油炉 操 作 规 程 发行编号( ) 20 — — 发布 20 — — 实施 河北鑫泉焦化有限公司技术部 发布 改 写: 编 审: 会 签: 审 核: 批 准: 1 目 录 第一节 概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 第二节 供热系统说明„„„„„„„„„„„„„„„„„„3 第三节 调试„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 第四节 运行操作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„8 第五节 维修保养„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 12 第六节 故障的诊断与排除„„„„„„„„„„„„„„„ 13 第七节 导热炉有关技术参数„„„„„„„„„„„„„„ 14 第八节 油泵的使用与维护„„„„„„„„„„„„„„„ 15 第九节 水膜除尘器的操作与管理„„„„„„„„„„„„16 第十节 工艺流程图与设备登记表„„„„„„„„„„„ 16 2 第一节 概 述 1.1、导热油炉(有机热载体炉)是山东鲁牛集团生产。设备型号YLW7.0-1.0/320/300-A2。(Y代表液相炉、L代表链条炉排、W代表卧式、 7.0 表示本炉额定热功率为7MW、1.0表示最高工作所承受的压力为1Mpa、320和300表示本炉适用牌号为320和300的导热油为热载体、A2表示本炉适用煤种。)主机分为燃煤加热炉本体和燃烧室两大部分所组成。加热炉系统由供热系统、燃烧系统、电器控制管理系统三大系统组成。 1.2、配套辅机:供热系统有彭胀槽(高位槽)、储油槽1(低位槽)、储油槽2、热油循环泵、注油泵、油过滤器、油气分离器、管线等组成。燃烧系统有鼓风机、引风机、除尘器、调速箱、上煤机、出渣机、空气预热器等组成。 第二节 供热系统说明 2.1、工作原理(图一:注入式工作原理图) 膨注辅热补偿、冷油 热 用 户 油胀助供给稳压排气 槽管排 气导热油热量 管 膨胀管 在此释放 油分?气 溢气离 注流器? 油油 管 泵 主循环 冷 油补油管 置 加热循环泵 加 热 炉 换 管 贮 油 槽 导热油液相导热油在此不 强制循环之断得到热能 存贮来自系统 动力 中的导热油 图一:注入式工作原理图 3 2.2、导热油主要理化性能及质量指标(见表1) 表1 标准导热油主要理化性能及质量指标 牌号 320 外观 浅黄色 酸值mgKOH/g ? 0.02 闪点(开口) ? ? 200 凝点 ? ? -20 馏程(2%) ? ? 340 运动粘度(50?) mm2/s 16-22 水分 % ? 痕迹 残炭 % ? 0.02 2密度(20?) g/cm 0.85-0.87 铜片腐蚀 合格 -4线胀系数(100-200?) x10/? ? 6.38-7.04 比热 100? 2.294 kJ/kg. ? 200? 2.684 导热系数 100? 0.473 kJ/m.h. ? 200? 0.444 普兰特系数(20?) ? 229.456 最高使用温度 ? 320 本指标只表示了一个牌号的指标，操作规程上可以没有嘛, 2.3、导热油失效的判别: 导热油长期在高温下使用，其品质会缓慢地发生明显的变化，它的变化是不可逆的，在超温条件下运行，品质劣变加速。因此，定期对导热油取样分析(最长不允许超出一年 )，要着重控制和观察分析以下几项指标: ?酸值(mgKOH/g)达到0.5时应引起重视(按GB264,方法测定) ?粘度变化达到15,时应引起重视(按GB265,方法测定) ?闪点变化达到20,以上时应引起重视(按GB267,方法测定) ?残炭(W%)达到1.5时应引起重视(按GB268,方法测定) 当分析导热油上述指标时，不能孤立地看其中某一项，但有两项以上指标不合格时，该导热油应予更换或再生。 2.4设备功能简介 (1)加热炉 加热炉是加热炉系统的主机部分，有机热载体由此获得热源，主机分为炉本体与燃烧室两部分。炉本体采用箱型结构。燃烧室下部设有落灰装置。燃烧室的炉排部分采用链条炉排型式，并设有无级调速箱，另有上煤、出渣、除尘、鼓风、引风等辅助设备。 4 (2)热油循环泵 热油循环泵是导热油闭路强制循环的动力，要求每台加热炉配置两台泵，其中一台为备用。 (3)膨胀槽(高位槽) 膨胀槽用作导热油因气温变化而产生体积变化的补偿，从而稳定系统热载体的压头，同时还能够在一定程度上帮助系统脱水排汽，因此膨胀槽应设置在比系统其它设备或管道高出1.5,2m标高处。正常工作时应保持高液位状态，当突然停电或热油循环泵出现故障而需紧急停炉时，可以将冷油置换阀打开，此时高位槽的冷油利用其位能流经炉管而入贮油槽，从而防止炉管内导热油超温过热而引起变质、结焦。 (4)贮油槽(低位槽) 贮油槽主要用来贮存高位槽、炉管及系统排出的导热油，正常工作时应处于低液位状态，随时准备接受外来导热油。排气口(呼吸口)应接至安全区，且不可以设置阀门。(用氨气保护的系统除外) (5)注油泵(齿轮泵) KCB齿轮注油泵，用来向系统补充或抽出导热油。泵体上箭头方向应是主轴旋转方向。也是介质的流动方向。 (6)滤油器(Y型滤油器) 滤油器用来过滤并清除供热介质中的异物。 (7)油汽分离器 油气分离器用来分离并排除供热系统中的空气、水蒸汽及其它气体，从而确保导热油以液相在无气、水的状态下稳定运行。 (8)安全阀(本炉未装) 安全阀应设置在加热炉主管线上，且与炉本体之间不可以设置阀门，安全阀主要用来防止阀门的误操作而引起导热油升温超压。 (9)燃烧系统辅机 燃烧系统辅机的使用请参照相应的使用说明，在此不作说明。 (10)其它仪表、电器控制管理系统 详见本规程4.8及技术文件 第三节 调 试 调试是进一步考证安装质量、系统工作性能和熟悉操作要领、保证正常运行的重要工 5 作，应由管理人员、技术人员共同参加，在设备初次启运后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后系统的正常运行。 调试工作分冷态和热态两个步骤进行。 3.1、冷态调试 (1)目的: 检查各单元设备的运转正常与否。检查冷态条件下的系统运行正常与否。使操作工熟悉和掌握操作要领。 (2)要求: 炉排冷态运行4-8小时，无异常，操作机构调节灵活。所有电机转向正确，设备负荷正常，动作正确，连续运行2小时之后。循环油泵在水压试验前应进行冷态调试。做好调试运记录，及时排除也许会出现的故障。做好调试的一切准备工作。 (3)冷态调试步骤: 检查所有设备及管线安装是不是满足图纸要求。检查系统试压吹扫是不是满足要求。检查电器系统及控制仪表是否装妥。将减速机、热油循环泵轴承箱及其它转动机构根据要求注入润滑油或润滑脂。用手转动电机主轴、检查有无机械故障。将各运动机构单机试运转，检查设备运转方向是否正确，声音是否正常。炉排调速箱安全离合器的压力弹簧松紧调整适当。调节系统各个阀门，为注油、试车作好准备。向系统注油。启动热油循环泵观察热油循环泵进出口压力、炉本体压降及进出口油温等仪表的工作显示是否正常。冷态运行连续四个小时以上，如无异常现象，方可进行热态调试。 3.2热态调试 热态调试应包括用热设备在内的运行操作，请按表2内容循序渐进 表2 热态调试操作步骤 方 法 要 领 判 据 接通油源，先用循环泵掌握各阀门的正确操作待预算的导热油量全部 注油，系统将满时用注方法，及时补充膨胀槽进入系统后，膨胀槽低液注 油泵向高位槽注油，直导热油，经常开启管道体不报警，储油槽内液位油 至低位报警消失。 放空阀门排出空气。 显示为少量油液。 循环油泵不断运转，初检查压差波动情况，经压差波动转向平衡。 冷 步排出系统内空气时间常开启系统放空阀门。放空阀排出的油液中无 油 为6-8小时，清除过滤检查过滤器是否阻塞。气体。 循 器内杂物2-3次。 出现循环油泵吸空时，系统无漏点和阻塞现象。 环 可停运2-3分钟然后再 启动。 点 用不带铁钉等金属的木循环油泵保持不吸空，从观火门观察开始正常 火 柴，均匀铺在炉排上点温升控制在10?/h且不燃烧。 6 燃，并控制燃料量 超过50?。 用手工向炉内均匀铺撒煤质粒度,40mm，但,从观火门观察开始正常 干煤。 6mm粉煤不超过50,，燃烧。 上 逐步过渡用煤斗饲煤。 含水控制在8-10,，上煤 煤不得使用自动控制。 按升温曲线要求进行，炉膛的烘干情况。 炉墙保温层含水量,7, 油温控制在100?以注视压差波动情况和循压差由波动转向平稳排烘 下，运转72小时左右，环泵不吸空。 气明显减少。 炉 (或根据实际情况规定逐步排除油液中的油气 运行时间) 和水蒸汽。 煮 按升温曲线要求进行。检查系统泄漏点和堵塞压差波动由剧烈转向平 (脱 油温控制在100-130?现象，以及热膨胀情况。稳，经过重新坚固的法兰 水 连续运转48小时(或根油中水份在此间汽化，密封而已不产生泄漏，各 油 据实际情况确定运行时重点去除油中水份和低部机械运转正常(热油循 排 间)。对高温部位进行热挥发成份。 环泵吸空时可停运0.5-1 气) 紧。 分钟)。 按升温曲线升至额定工全面检查各控制仪表计各项指标达到满足生产升 作温度。控制在10?/h的正确显示。 要求。 温 的温升速率。 3.3升温曲线(首次开炉升温曲线) 图二 首次开炉升温曲线导热油) 图二能较直观的反映点火----烘炉-----脱水、排气-----升温过程油温与时间的对应关系。在烘炉时升温太快，不仅会给炉墙带来不利，而且从脱水角度，时间短也脱不净。 煮油过程主要是排除系统中的水份，水份必须在图示温度范围(100—130?)及时间内汽化，以确保导热油中产生的水蒸汽不重新凝结成水。系统中水份多少，一般决定于管 7 道蒸汽吹扫程度，水份积存越多煮油时间越长。煮油又能排除油中低挥发成份。 如果不将油中气、水脱尽，则加热炉不可能正常供热，为此导热油液相强制循环供热的最基本要求，应特别重视脱尽油中水、气这一操作运行步骤。 3.4注意事项 (1)压差不稳定时，不得投入使用。 (2)停炉后，油温应降至70~75?以下时，热油循环泵方可停运。 (3)高温状态时要确保导热油循环良好。 (4)正常工作时，高位槽内导热油应保持高液位2/3为宜，贮油槽内导热油应处于低液位，且不少于贮油量的1/3。 (5)应按规定对各机械润滑点注油。 (6)炉出口油温度不得超过导热油的允许工作温度。 (7)紧急停炉时，不得用水冲浇炉膛。 (8)保证出渣机水密封良好。 (9)不符合标准要求的煤块不得加入煤斗，同时注意出渣口煤渣结块，而影响出渣。 (10)不同品种导热油一般不得混用。 (11)贮油槽的放空接口应引至安全区。 (12)首次升温速度必须按升温曲线)启动鼓风机前应先开引风机，停止引风机前应先停止鼓风机。 (14)应建立设备运行台帐。 (15)锅炉房应配备电器、油类消防器材。 (16)制订加热炉操作运行规程。 (17)本岗位的防冻防凝工作按车间规定进行。 特别注意: 工作正常时应关闭辅助排气管阀门，常开油气分离器阀门和高位槽排气阀门。 第四节 运行操作 经过专业培训已取得操作证和参加过调试运行的司炉工，基本已掌握了操作技能。但还必须在实践中定期总结经验，不断提高运行水平。 4.1、燃烧正常工况标志 火床平整、火烟密而均匀呈亮黄色，无空冷风口、无焦炭、着火处距煤闸门200,400mm，燃烧段整齐一致，在老膺铁(或出渣口前)500mm处烧尽，排烟呈显黄色,,，排烟温度 8 在规定范围内(160?)，炉膛负压保持在19.6,23.4Pa(2,3mmHO水柱)。 2 4.2、上煤与出渣 (1) 煤质要求 低位发热量,18.8MJ/kg(4500kcal/kg)的烟煤，粒度?40mm,且,6mm的煤粉不超过50,，含水控制在,10,;灰份为10-25,,不得,30,;挥发物?20,;灰熔点1000?。 (2)煤层厚度 在额定负荷下控制在90,120mm，平时视煤质和供热要求调整煤闸门进行控制，煤量不得超过额定供量(1200kg/h折成标准煤计量)。 (3)炉排运行速度 以煤燃烧尽和不在煤闸处着火为准，通过带动炉排运转的调速器进行调节。 (4)出渣 开车时应先开动出渣机，后开动炉排，先停炉排，后停出渣机顺序操作，保证出渣安全。操作时必须保证水密封良好。 4.3风量调节 应按先开引风机，后开鼓风机，先停鼓风机，后停引风顺序操作。风量调节，必须与供热量匹配，是通过调节风门或停、开鼓、引风机实现的。 4.4热能输送的调节 1)出口油温的调节 ( 将电控柜出口油温显示控制表调至所需工艺温度范围，步骤如下:此表具有上、下限设定，预调时先将设定开关拨至“下限”位，旋转上限设定旋钮至工艺所需温度的上限最后把测量/设定开关拨至“测量位”，即显示出口油温。(见图三) 上限设定旋钮 下限设定旋钮 温度显示区 高 高 低 低 下限 下限 测量 ? 红灯 ? 绿灯 9 图三:温度显示表面板示意图 当鼓、引风机置“自动“位，出口油温低于下限温度(t2?t2L)绿灯亮，鼓、引风机自动投运;当出口油温处于下、下限温度之间(t2L?t2?t2h)灯不亮，鼓、引风机仍继续运行。当出口油温超过上限温度(t2?t2h)红灯亮，鼓、引风机停运，炉膛内煤的燃烧程度降低，并发出报警信号。 当出口油温回到上、下限温度之间，鼓、风机继续停运，降到低于下限温度时，鼓、引风机再自动投运，使出口油温保持在设定范围内，又免使鼓、引风机运、停太频繁。 本炉鼓引风机开停采用纯手动～ 4.5、突然停电,冷油置换 当循环油泵因停电不能运转时，炉管内油温由于炉膛余热作用，在1-2分钟内导热油油温就会超过允许值，这时应迅速打开冷油置换阀门放油，但是放油不能太急。把膨胀槽的冷油，经过炉内，自流至储油槽内，同时进行湿煤压火或紧急停炉处理。此过程应在5分钟内完成。 务必注意，勿将膨胀槽内的油放尽，以免系统吸入空气，可以预先将膨胀槽内的油液放至贮油槽，当膨胀槽内的油液即将完而未尽时，在贮油槽液位计上作一油液液位标记，进行冷油置换操作时，当贮油位趋于标记时，关闭冷油置换阀。 4.6、停炉 (1)紧急停炉: 热油循环泵必须继续运行，此时停止送煤和鼓风、炉排快速将红煤送出，若停电、用湿煤压火或蒸汽压火。 (2)

  停炉: 热油循环泵必须继续运行，停止送煤和鼓风炉排继续将余煤烧尽送出，后停止引风，待炉温降至不会使炉内导热油温度回升至危险温度时，方可停止循环油泵。 4.7、导热油的补充与更换 当低液位报警时，应及时补充导热油。 一般使用半年后，每隔2,3个月将导热油取样化验一次。请注意不同油品不要混用，在油温高于50?以上时，不能与空气接触。 4.8电气控制 (1)循环油泵 始终保持单机运行、由开、停钮操作，运行时指示灯亮，进、出炉的循环压力由压力表监视、工作电流油电流表监视，泵机出现故障时由压差表报警。 10 (2)鼓、引风机 手动位置:由开、停钮操作，运行时指示灯亮。 (3)上煤机 由煤斗上升、下降按钮分别操作，在上、下极限位置串有自停开关、用颜色不同的升、降指示灯与按钮配合。 (4)炉排调速机 采用无机变速调节。 (5)出渣机 由开、停按钮操作，运行时指示灯亮。 (6)注油泵 由开、停按钮操作，运行时指示灯亮。 (7)液位开关 装设在膨胀槽上，当其油位呈低液位时，低液指示灯亮，发出报警信号，此时应开启注油泵向膨胀槽注油，直至“低液位”消除。 (8)压差表 (9)出口油温表 显示出口油温预先根据工艺温度设定上、下限温度值，超过上限温度时红灯亮，低于下降温度值时绿灯亮，正常时灯不亮。 (10)回油温度 显示释放热量后回到加热炉的油温。 ((11)报警 凡膨胀槽液位低于规定、压差低于设定值，出口油温超过设定值上限，均发出声、光报警信号。为避免噪音，在按下“消除报警”按钮后，声音信号消除，但灯光保持，直至参数恢复正常。 (13)总电源 由空气自动开关进行，总电源的启、闭操作，由红灯指示。 4.9 主要控制指标 项 目 单 位 指 标 1 火焰距煤闸门 mm 200,400 2 炉膛负压保持在 Pa 19.6,23.4(2,3mmHO) 2 3 炉排煤层厚度 mm 90,120，视负荷调节 11 MPa 4 炉出口油压力

  一、 合同管理总账 1、目的和依据 为加强公司的合同管理工作～预防、减少和及时解决合同纠纷～维护企业 18 合法权益～提高经济效益、根据《中华人民共和国合同法》和有关政府部门规定～结合公司的真实的情况～制定本制度。 2、适用范围 本制度适用于公司及其所属各单位与外签订的各类合同、协议等～包括但不限于

  ～借款合同、租赁合同、加工承揽合同、运输合同、资产转让合同、仓储合同、保险合同等。 3、合同管理原则 合同管理一定要遵循依法办事～预防为主～层层把关～跟踪监督～及时作出调整～维护企业合法权益的原则。 4、保守商业机密 管理、参与合同工作的一切有关人员～应当为公司保守商业机密。 二、 合同管理职责 1、企业合同管理部门的主要管理职责 ,1,认真学习、贯彻执行《中华人民共和国合同法》和有关条例～依法保护本企业的合法权益。 ,2,制定、修订本公司合同管理制度、办法～组织实施合同管理工作。 ,3,审查合同～防止不完善或不合法的合同出现。 ,4,协助合同承办人员依法签订合同～参与重大合同的谈判与签订。 ,5,做好合同统计、归档、保管工作。 ,6,监督、检查本公司合同签订、履行情况。 ,7,代表本公司处理与外单位的合同纠纷。 ,8,按期统计～汇总本公司的合同签订、履行、合同纠纷处理情况等～并 19 及时向公司领导汇报。 2、采购、销售部门的主要职责 ,1,依法签订、变更、解除本部门的合同。 ,2,严格审查本部门所签订的合同、重大合同提交有关部门会审。 ,3,对所签合同认真执行～并定期自查合同履行情况。 ,4,在合同履行过程中～加强与其它各有关部门联系～发生问题及时向领导汇报。 ,5,合同原件交与合同管理部门～本部门也要做好合同的登记、统计、归档工作。 3、财务部门的主要职责 ,1,加强与采购、销售等有关部门的～及时通报合同履行中的应收应付情况。 ,2,财务部见合同付款～做好与合同有关的应收应付款项的统计、分析～提出处理解决的建议～谨慎保管收、付凭证。 ,3,配合销售部做好合同管理工作。 三、合同审签管理 ,1,公司对外签订合同～应由法定代表人或法定代表人授权的代理人进行～没有经过授权任何人不得以公司名义对外签订合同。 ,2,除及时清结者外～合同应当采用书面形式～合同文本应当采用统一的合同示范文本～合同相对方提供的合同文本必须送交有关部门审核。 ,3,合同按种类统一编号。 ,4,合同及其有关的书面材料～应当语言规范～字迹清晰～条款完整～内 20 容具体～用语准确～无歧义。 ,5,订立合同必须完备合同条款～合同条款一般来说包括当事人的名称或者姓名和住所、标的、数量和质量～价款和付款方式～履行的期限、地点、方式、违约责任及解决争议的方法等。 ,6,对外签订合同～要明确选择纠纷管辖地。 ,7,法定代表人或合同承办人应当亲自在合同文本上签名盖章。 ,8,签订合同～应当加盖单位的合同专用章或公章。严禁在空白合同文本上加盖合同专用章或公章～单份合同文本达二页以上的须加盖骑缝章。 四、合同审签程序 ,1,签订合同前必须严格审查对方当事人的主体资格。 对方需提供上一年度年检过的公司法人营业执照副本复印件～并加盖该公司公章。 ,2,签订合同前需要审查代理人的代理身份和代理资格。 ,3,签订合同必须认真审查对方当事人的履约能力。 ,4,签订合同应当仔细审查对方当事人提供的有关证明资料。 ,5,合同承办人应将合同的副本或复印件一份及时送交本单位财务部门备案～作为财务部门收付款物的依据。 五、合同履行、变更和解除 1、合同履约管理 ,1,法定代表人、公司CEO全面负责合同的履行。合同承办单位、部门和人员具体负责其订合同的履行。 ,2,在履行合同过程中～依据情况的变化～应当对对方当事人的履行能力 21 进行跟踪调查。如察觉缺陷～合同承办人立即处理～必要时经单位负责人同意～可实地调查合同标的情况和对方当事人的履约能力。 ,3,接收标的一定要经过严格的验收程序～对不符合制度和合适合同标的应在法定期限内及时提出书面异议。 ,4,合同结算一定要通过本单位财务部门进行～对合法有效的合同～财务部门必须在合同约定的期限内结算～对未经合法授权或超权限签订的合同～财务部门有权拒绝结算。 ,5,凡与合同有关的来往文书、电信、信函、电话记录都应作为履约证据留存。对我方当事人的履约情况～除妥善保存有关收付 凭证外～还要做好履约记录。 2、合同的变更和解除 ,1,对方当事人作为款物接收人而要求变更接收人时～必须有书面变更协议。严禁未取得对方当事人的书面材料而凭口头约定向已变更的接收人发货或付款。 ,2,我方当事人遇有不可抗力或者其他原因无法履行合同时～应当及时收集有关证据～并立即以书面形式通知对方当事人～同时积极采取补救措施～减少损失。 ,3,发现对方当事人不履行或不完全履行合同时～合同承办人应当催促对方当事人采取比较有效补救措施～收集、保存对方当事人不履行合同的有关证据～及时向公司报告。 ,4,我方当事人因故变更或解除合同～应当及时以书面形式通知对方当事人～说明变更解除合同的原因和请求对方书面答复的期限～尽快与对方当事人 22 达成变更或解除合同的协议。 六、合同纠纷处理 1、合同纠纷管理 ,1,为解决合同纠纷所采取的各项措施～必须在法定的诉讼时效和期间内进行。 ,2,发现对方当事人利用合同进行诈骗等犯罪活动时～应当立即向单位负责人报告并向公安机关报案。 ,3,合同承办部门人员应配合好公司行政部参加仲裁或诉讼。 ,4,合同纠纷发生后～能够最终靠协商、调解、仲裁、诉讼等方式解决。 ,5,合同发生纠纷后～需要委托代理人参加诉讼活动的～应当及时委托有资质的代理人参与处理纠纷。 ,6,解决合同

  、起诉书、证据、答辩书、协议书、调解书 仲裁书、裁定书、判决书等～在结案后十日内～由承办人送交行政部备案。 2、合同纠纷处理程序 ,1,发生合同纠纷～合同承办部门、人员应立即报告公司领导和行政部～销售部、采购部、财务部等有关部门应当及时提供解决纠纷所需的相关材料。 ,2,在处理合同纠纷过程中～对于可能因对方当事人的行为或者其他原因～使判决不能执行或者难以执行的案件～应当及时向法院申请财产保全。 ,3,合同纠纷发生后～应当依法采取一切措施～积极收集、整理有关证据～在证据可能灭失或者难以取得的情况下～应当向法院申请促使证据。 ,4,向法院提供原始证据时～必须先行复制～并请求法院的承办人员出具证据收执。 23 七、合同资料管理 1、档案资料内容 下列资料可当作合同档案: ,1,谈判记录、可行性研究报告及批准文件, ,2,对方当事人的法人营业执照、营业执照、事业法人执照的副本复印件, ,3,对方当事人履约能力证明资料复印件, ,4,对方当事人的法定代表人或合同承办人的职务资格证明～个人身份证明、介绍信、授权委托书的原件或复印件, ,5,我方当事人的法定代表人的授权委托书的原件和复印件, ,6, 双方签订或履行合同的往来最电传、电子邮件、信函、电线,登记、见证、鉴证、公证等文书资料库 ,8,合同正本、副本及变更、解除合同的书面协议, ,9,标的验收记录的, ,10,交接、收付标的、款项的原始凭证复印件。 2、合同资料的归档、统计与管理 ,1,公司所有合同都必须统一编号～由行政部谨慎保管。 ,2,合同承办人办理完毕签订、变更、履行及解除合同的各项手续后十日内～应将合同档案资料移交行政部。 ,3,借阅合同须办理登记手续～有关企业秘密的合同还须主管领导的签批。 八、附则 ,1,凡因本按规定处理合同事宜～未及时汇报情况和跌合同有关联的资料而 24 给公司造成损失的～追究相关负责人和责任人的相应责任。 ,2,行政部应定期将履行完毕或不再履行的全身表关资料按合同编号 整理～由行政部主管确认后交档案管理人员存档～不得随意处置、销毁、遗失。 25

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