导热油炉安装方案 有机热载体余热炉安装 2022年××月28日 一、工程概述 三、现场施工质保体系及组织架构 四、实施工程技术措施 五、锅炉的安装六、安全技术措施 七、锅炉压力试验 一、工程概况 有机热载体余热炉（简称余热炉）安装工程，负责安装,余热炉由余热炉主体、烟道，高低温蝶阀、电气控制三大部分组成。为保证安装质量，优质，按时达成目标，特制定本实施工程的方案。 本产品主要参数： 三、现场施工质保体系及组织架构 1电焊机：2台4烘箱：1台 7试压泵：1台 2切割机：1台5保温筒：2台 8水平仪：1套 3磨光机：1台 6千斤顶：4只 9套丝机：1台 四、实施工程技术措施 （一）、安装前的准备工作 锅炉安装工作是锅炉设备制造的延续，工作量大，线长，因此安装前应依据工程的特性和施工现场的具体条件做好准备工作。 开工前应组织各专业方面技术人员进行实施工程技术交底，熟悉和了解图 纸及其有关技术资料和有关检验收取规范。 各专业技术人员必须到现场了解施工现场的真实的情况，当现场具备开 工条件时，应提出安装申请，填写安装告知书，报当地质监部门告知后，一切按照有机热载体锅炉安装的程序来安装。 1、图纸资料审查 锅炉出厂时，必须附有与安全有关的技术资料，其内容有：（1）锅炉图样（总图，安装图和主要受压部件图）；（2）受压元件强度及安全阀排放量计算书； （3）锅炉质量证明书； （4）锅炉安装说明书和使用说明书。2、锅炉设备及随机配套设备检查验收。3、锅炉本体基础和配套辅机基础的验收。4、依据施工图纸做好材料分析，确定材料供应时间和方式。5、清理施工现场，确保“四通一平”，即路通、电通、水通、电讯通 及场地平整，根据现场情况，安排好人员、机具设备、材料进场。 6、在锅炉运转层设配电箱一个，以备焊机、磨光机，切割机等用。 7、设备开箱清点，生产单位、建筑设计企业和安装单位共同进行。 （1）根据制造厂图纸及发货清单逐一核对，缺料、损件及时通知厂方，仪表、精密设备等要求防雨、防潮的设备入库。 （2）清点后的材料按号排列，堆放整齐，并妥为保管。 （二）、基础验收和划线）基础检查验收 ①基础的检查验收以锅炉图纸的技术方面的要求和相应规范为准，由土建单位提供配筋记录，砼试块报告和有关技术资料，验收报告，土建 单位应划出锅炉纵横中心线，基础标高基准线。 ②按图测量基础各部尺寸，位置偏差，座标高度，不水平度且应符合标准要求，外观应无蜂窝，麻面裂纹，露筋等缺陷。 （2）基础划线 ①按图纸及土建提供的纵、横、中心线，接好此三根线，用等腰三角形原理验证是否垂直，如有偏差根据真实的情况进行调整，一般可用横向中心线做调整，调整复测后，弹出基础纵、横中心线，并 在线的两端作出永久标记，以作备查。 ②基础划线结束后，经安装单位认可签证后，向当地监检部门提出验收申请。 （三）、锅炉本体安装的地方检查就位1根据现场的真实的情况，对锅炉安装的地方进行各项检查。 2检查锅炉本体左右两侧的水平度和前后的水平偏差，正常的情况下， 五、锅炉的安装 有机热载体余热炉的系统安装，应具有国家相关规定的资质和相 应专业技术人员指导下进行。 （一）、锅炉房按国家相关规定要求进行设计和布置，并应符合有关防火设规范，余热炉应尽可能靠近用热设备，以减少循环泵头损失。 （二）、设备布置1余热炉本主机、辅机及管线的布置应便于观察，操作及检修。2贮油槽处于供热、用热系统最低位置，须与余热炉拥墙隔开， 贮油槽容积不小于系统总油量的12倍。 3膨胀槽底部至少比炉顶高15m，并不得布置在炉正上方，膨胀槽容积不小于系统膨胀量的13倍。 4循环油泵应保持四周至少04m的空间。 5设备就位后，浇灌地脚螺栓，进行找正校平，然后紧固地脚螺栓。 6余热炉体与烟道、烟道与烟道联接时，应用1020mm的石棉绳进行密封。 （三）、管线安装 管道直径须根据具体情况合理确定。管道、管件安装前、必须清楚杂物积水。 1管线的安装应符合“有机热载体炉安全技术监察规程”规定， 2材料应采用 3管线的连接口，应尽量采用焊接连接。管线的焊接必须由相应的合格焊工施焊。 4管线‰的坡度，且在管段的最高点设置排气口， 最低点设排污口。20m以上直管段应设置热膨胀节。 5油气分离器的安装：上部通过膨胀管与膨胀槽接通，其膨胀管的布管应呈向上倾斜，膨胀管弯曲角度不宜小于120°，以便排气畅通，膨胀管直径见“余热炉供热系统流程示意图”。膨胀槽、 膨胀管不应保温，严禁在膨胀管上设置阀门。 6平焊钢法兰，其垫片采用金属网缠绕石墨垫片。 7阀门采用不低于 8管线以下）距离设计一个；热油管线及烟道管线的重量不得架在炉本体和循环泵之 上，并应充分考虑热膨胀幅度。 （四）、系统管线安装完毕，应先用压缩空气分段进行吹扫，清除 内部杂物和异物。 六、安全技术措施 为确保安装任务顺利完成，必须切实贯彻执行安全技术操作规程，凡进入施工现场人员，都必须遵照执行并请甲方协助监督。 1施工前，请甲方有关人员进行安全教育，凡参加施工人员，都必须严格遵守甲方的安全生产管理制度。 2工作场地必须有充足的照明和良好的通风条件。电器设备必须要有安全防护措施，绝缘及接地良好，所用的行灯电压都必须在36V以下。工作结束后应切断电源。 3乙炔发生器与氧气瓶的距离不小于10m，乙炔发生器的安全设施齐全。氧气瓶不能在太阳底下曝晒；每班次结束后应随手关闭 氧气阀，放掉乙炔残气，清理现场残火。 4空间作业必须搭建牢固的脚手架，系好安全带，以防登高作业人员发生坠落事故。立体作业时，地面人员应戴安全帽。 5起吊工作必须专人指挥，专人操作，起吊工作正在进行时， 严禁在起吊件上工作，重物下严禁行人。 6现场材料、部件必须堆放整齐，做到文明施工。 7制度执行，一切经济损失由个人承担。 七、锅炉压力试验 （一）、水压试验依据： 1锅炉产品质量证明书； （二）、水压试验具备条件： 1受压元件部位的焊接检验合格； 2锅炉安装全部结束； 3主要阀门已校验合格； 4锅炉内、外部已清理； 5水、电供应正常； 6压力表经校验合格，安装符合要求； 7试压泵已接通； 8检查工用具齐全。 （三）、水压试验 1系统吹扫完毕后，将管线联接，进行复查确认无误后，进行压力试 2压力试验采用导热油进行液压试验，试验压力先升至15倍工作压 力，保压20分钟，然后降压至工作压力进行检查，检查期间压力保 3试压时，膨胀槽、贮油槽不进行试压；需用盲板封住。4系统打压试验确认无漏后，撤除盲板，与管道系统接通。5关闭膨胀槽、贮油槽放净阀，打开所有阀门，用注油泵向系统注油，注意系统最高处排气阀，无气时及时关闭。 试压试验时，需请当地锅炉安全监察机构派员参加。如进行水压试验，在水压试验完毕后，应将系统内水份排尽，并用压缩空气或蒸汽吹扫管线，清除管内剩余杂物及积水。（余热炉本体不参与水压试 6保温管线安装完毕，除法兰连接处在升温调试后进行保温外，其余均应根据要求进行保温，同时按有关法律法规进行涂色标志。 （一）、冷态调试 1目的：为了检查各单元设备的运转正常与否；检查冷态条件下的系 统运行正常与否；使操作工熟悉和掌握操作要领。 2调试前准备 余热炉安装结束后，经有关部门及专业技术人员全面检查，验收合格后方可投入使用，且须特别注意如下几点：①检查余热炉运行系统所有设备及其管道的安装、支撑、热膨胀余 量是否合理。 ②检查管路系统试压盲板是否拆除，各类阀门开启是否灵活可靠， 连接螺栓是否拧紧，密封是否严密。阀门是否处于正确的开关位置。③检查电气控制系统、仪器、仪表是否符合标准要求；各报××装置、控制系统是否显示正常。④所有机械传动机构是否按需要注入润滑脂（液），用手转动电机主轴检查有无机械故障。单机试运转，检查旋转方向及噪声是否正常。3调试过程 ①打开注油阀门及主管道用热设备有关阀门，关闭炉体管线系统的排污阀和放油阀；②启动主油泵向余热炉系统注油，注油时，打开管线的排气阀，排出空气，直至有油流出时关闭排气阀。当膨胀槽液位计出现油面时，停止注油（一般控制膨胀槽液位在处），然后启动循环泵进行冷油循环。③观察导热油炉热油循环泵进出口压力，炉本体压降及进出口油温，排烟温度等仪表的工作显示是不是正常。④冷态运行连续四小时之后，如无非正常现象，才可以进行热态调试。 （二）、热态调试 在冷态调试结束并进行连续运行48小时左右无故障后，方可进入热态调试，在整个热态调试过程中，应保证热油循环泵连续运行。 1脱水排气 由电动蝶阀控制进入余热炉的烟气量。要求缓慢提高导热油温度

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