热电厂的锅炉和一般的大容量电站锅炉在原理上没什么本质的区别啊。只不过前者产生的大部分蒸汽直接通过供热管网送走，而后者的蒸汽全部用于冲转汽机带动发电机发电，做功后的蒸汽再全部冷凝回收。（这么说只是强调供热锅炉的蒸汽不再通过凝汽器冷凝回收，而是通过供热管网回收热水，或者大部分情况干脆不回收，不是说锅炉的主蒸汽直接进供热管网。在工厂里也有锅炉主蒸汽直接供其他用户的，大部分情况是冲转汽轮机后降低参数，再进入中低压蒸汽管网......总之，工程上的事，一切看客户的真实需求，说的简单点就被人当没常识，至于么）

  锅炉本身有几种类型，比如流化床、煤粉炉等等，这个是燃烧方式上的不同，而水汽加热方面，区别不大，补给水——除氧器加热除氧——省煤器加热——水冷壁沸腾汽化——过热器继续加热成过热蒸汽，不同的锅炉不同之处在于蒸发量和蒸汽参数。

  热风炉的工作原理是“蓄热”，即将燃烧室中产生的高温废气通过网格转并使其储存热量，当网格转完全加热时，就可以更换热风炉送风。此时有关燃烧的各阀门关闭，送风阀打开，冷空气被加热并通过网格转送出。热风炉最显著的功效是将高炉空气加热到所需温度，来提升高炉的效率。

  直通式高纯化热风炉的典型特征是燃料直接燃烧，并通过高净化处理形成热空气，与物料非间接接触或加热干燥、烘烤。使用这种热风炉能有效节约能源，燃料的消耗量较之蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。

  1.固体燃料，如煤和焦炭。2.液体燃料，如柴油、重油、醇基燃料3.气体燃料，如气体、天然气、液化气等。

  燃料燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外部空气接触。混合到一定温度后，立即进入干燥室或烘烤室。它与干燥的物料接触，加热并蒸发水分，从而获得干燥产物。为了利用这些燃料的燃烧反应热，必须添加燃料燃烧装置。如：燃煤燃烧器、燃油燃烧器、燃气燃烧器等。

  间接式热风炉大多数都用在干燥不允许被污染或低温热敏物料，如：奶粉、医药、合成树脂、精细化工等。这种热风炉以蒸汽、导热油、烟气为载体，通过多种形式的换热器来加热空气。

  间接式热风炉的关键点在于热交换。换热面积越大，热转换率越高，高炉的节约能源的效果越好，炉子和换热器的寿命越长。换热面积的大小也可以从烟气温度来识别。烟温越低，热转换率越高，换热面积越大。

  链排式节能型热风炉是一种新型高效节能型热风炉。炉内装有节能的前后拱，炉后装有旋风燃烧室，可保证燃料的充分燃烧和低热损失。其原理是煤通过炉排送入炉膛，风机提供空气。通过煤层，链上的煤被充分燃烧，并产生高温烟气。高温火焰进入二次燃烧室，旋风燃烧室再次燃烧，使热高炉烟气黑度低于“Liningman 1”。

  老式土炉使用的过程中要求煤质高，一定要使用7000 CAL白煤块作为燃料。链式-排式热风炉采用5000 CAL烟煤炉设计。炉内装有节能的前后拱，炉后装有旋风燃烧室，能够保证燃料在运行过程中的充分燃烧，热损降低，极大程度增快燃料燃烧速度。同时链式-排式热风炉能耗小，运行成本低，SO2排放浓度低于900mg/m3，符合国家标准。

  此外，链式-排式节能热风炉是非能承受压力的容器，减少安全隐患，操作便捷，安全可靠。

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  热电厂的锅炉从字面上来理解，也就是通过热力系统发电，就好比水电厂、风电场一样。

  首先简单说一下发电厂的锅炉，发电厂的锅炉根据蒸汽参数大致上可以分为超临界和亚临界锅炉，其锅炉主要形式为直流锅炉、循环流化床锅炉，其典型区别就是直流锅炉汽水分离装置为汽水分离器、循环流化床锅炉汽水分离装置为汽包。

  热电联产锅炉一般来说很少有直流锅炉，但是由于现在地方电厂的存在，为了建设地方电厂，一般都是打着热电联产的旗号兴建的。一般热电联产锅炉主要形式是循环流化床锅炉。

  锅炉发电原理无非就是燃烧燃料加热工质（水）产生蒸汽推动汽轮机转动，带动发电机转子，转子切割磁力线达到发电的目的。

  热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。为了更好的提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。从中压缸引出进入对称的低压缸。已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。以上就是一次生产流程。

  锅炉的作用是将燃料的化学能转变为热能，并利用热能加热锅内的水使之成为具有足够数量和一定质量（汽温、汽压）的过热蒸汽，供汽轮机使用。现在火力发电厂的锅炉容量大、参数高、技术复杂、机械化和自动化水平高，所以燃料主要是煤，并且煤在燃烧之前先制成煤粉，然后送入锅炉在炉膛中燃烧放热。概括地说，锅炉是主要工作过程就燃料的燃烧、热量的传递、水的加热与汽化和蒸汽的过热等。

  按锅炉的蒸汽压力：可将锅炉分为低压锅炉（压力小于2.45MPa），中压锅炉（压力2.94～4. 90MPa），高压锅炉（压力7.84～10. 8MPa），超高压锅炉（压力11.8～14. 7MPa），亚临界锅炉（压力15.7～19. 6MPa），超临界锅炉（压力22. 1MPa），超超临界锅炉（压力30～31MPa）。按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分类：自然循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉、复合循环锅炉。按锅炉的整体布置分类：∏型结构锅炉、箱型结构锅炉、塔型结构锅炉。

  送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力，输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。

  引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动烟气，完成烟气及空气的热交换。

  空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需空气的一种热交换装置。提高锅炉效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧热损失。空预器分为导热式和回转式。回转式是将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数在8～10％。

  燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛，并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。

  汽水系统：锅炉的汽水系统的主要功用是接受燃料的热能，提升介质的热势能，增压增温，完成介质的状态转换。

  风烟系统：提供锅炉燃烧的氧气，带动干燥的燃料进入炉膛，维持炉膛风压以稳定燃烧。

  制粉系统：完成燃料的磨碎、干燥。使之形成具有一定细度和干燥度的燃料，并送入炉膛。

  热电厂一般都是循环流化床，通过燃煤产生高温度高压力的蒸汽到汽轮机做工，做完工一大部分蒸汽供供给热用户。所以热电厂既可以发电也可以供电。热电厂一般以热定电，蒸汽是主要营收部分，上网发电一部分，一般供给热用户的蒸汽分为中温中压，低温低压。

  随着我国电力行业的发展和电网对热力供应的要求，现代热电厂慢慢的变大型化和复杂化。在这样的一个过程中，锅炉联箱作为热电厂重要的组成部分，其作用不容忽视。

  热电厂锅炉联箱是热电厂中重要的设备之一，其运作状况对整个电厂的安全和经济性都有着至关重要的影响。锅炉联箱是一个燃气或蒸汽热交换系统，连接了燃烧室、鼓风机、引风机、水泵等设备，实现了燃料的燃烧和热能的转换。在热电厂中，锅炉联箱负责将燃料转化为高温度高压力蒸汽，为汽轮发电机组提供蒸汽动力，以此来实现电能的生产。

  由于锅炉联箱内部结构较为复杂，温度高、压力大，传统的检测的新方法往往难以深入观察，因此使用工业内窥镜能更好地观察到设备内部情况，发现潜在问题，提高设备正常运行的可靠性和安全性。

  2023 年 4 月 11 日-12 日，受某热电公司委托，技术人员对热电厂锅炉高温过热器进口集箱、高温再热器进口集箱、右侧二级减温集箱、右侧事故喷水减温器集箱、右侧一级减温器集箱内部进行内窥镜宏观检查。

  检测结果：检查部位发现距固定端手孔约5.9米存在氧化皮异物，距固定端手孔约4.8米存在螺栓异物，建议清理。

  德朗N40X新新一代内窥视频检测系统，融合了管道内窥镜、电子内窥镜、直杆镜，以及独具特色的细小管束专用视频检测系统于一体，整套设备可覆盖8-300mm管径范围的各种复杂管道、容器内部、细小管束、工业零件等的视频检测。配置丰富的全功能视频检验测试方案，通过主机的双操作系统，控制所有功能部件。按照每个客户实际检验测试需求，可自由组合搭配不同功能的手柄和系统，同时可提供更高级安卓版超高清主机方案，适合不一样的行业不一样的层次用户选择。

  ③支持双路高清信号的分屏同显。电子镜可同时显示直视测视图像，支持负片显示，/虚拟标识等软件功能

  ④便携式线盘，人性化线架结构设计，方便携带与放置，可悬挂主机；高柔韧性检测线刚柔兼具，适合大空间及长距离检测

  工业锅炉可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉， 工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃气的一般是余热锅炉用于回收废热。

  工业锅炉常见的是循环流化床锅炉 工业锅炉是重要的热能动力设备，我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家。中国制造业是在新中国成立后建立和发展起来的。

  电站锅炉一般容量较大，现在主力机组为600MW，目前较先进的是超超临界锅炉，容量可达1000MW。

  工业锅炉可以大大降低设备腐蚀和减少锅炉化学洗涤次数，对进一步提升设备安全性、节约企业经营成本有重要作用。

  电站锅炉主要有两类：煤粉炉和循环流化床锅炉。这两类锅炉是目前电站所用的主要类型。流化床炉和煤粉炉的最大区别是燃料的状态不同，即液体和煤块粉状。