生物质锅炉除尘器的设计要点，过滤风速应选择在 0.8m/min 以下，高温布袋除尘器的内过滤风速应该控制在0.8m/min,如果排放规定要求过高的情况下，除尘器的内过滤风速控制在0.6m/min为好。根据排放标准的不同选择的除尘器内过滤风速不同，当然除尘器的过滤面积也就不同了。当除尘器的过滤风速确定好，锅炉的处理风量一般为3000m3/h，不同吨位的锅炉除尘器设备的选型也就确定了。即：处理风量除以60分钟除以除尘器的内过滤风速，就是除尘器的过滤面积。除尘器的型号就确定好了。

  锅炉除尘器的过滤风速应选择在 0.8m/min 以下，能够保证正常的除尘效果。燃煤锅炉除尘因为烟尘温度比较高，多半选择高温布袋除尘器，既然是高温布袋除尘器那么除尘布袋也要选择高温的滤料才可以。高温滤料的克重一般是 850 克左右比常温的除尘布袋滤料要厚多了，所以相对应的透气性也就降下来了，在选择除尘器的内过滤风速的时候，也要尽量降下来才能够保证除尘器设备的正常运行。生物质锅炉布袋除尘器过滤风速的大小，取决于粉尘特性及浓度大小、气体特性、滤料品种以及清灰方式。。对于生物质锅炉安装除尘器，过滤风速一般选择在 0.6 ～ 0.8m/min 之间，这样的过滤风速才可能正真的保证布袋除尘器排放达标，同时也能保证布袋除尘器长期安全运行。高温布袋除尘器的内过滤风速应该控制在 0.8m/min, 如果排放规定要求过高的情况下，除尘器的内过滤风速控制在 0.6m/min 为好。根据排放标准的不同选择的除尘器内过滤风速不同，当然除尘器的过滤面积也就不同了。锅炉除尘器的过滤风速过高，是除尘滤袋损坏的根本原因之一。风速太高，会造成压力损失过大，使得滤袋堵塞和迅速损坏。因布袋除尘器的过滤风速值大会使阻力增大，粉尘层因受压孔隙率减少，气流会从除尘滤袋薄弱地方突破，发生“穿孔”现象，过滤风速越大除尘滤袋“穿孔”现象就越严重，所以要控制好过滤风速。

  锅炉除尘器_布袋除尘器_锅炉布袋除尘器，锅炉除尘器系统的运行流程：在引风机吸力作用下，燃煤锅炉产生的含尘烟气混合物经过锅炉省煤气（一种热回收装置）如没有此装置需要加装旋风除尘器。一是为避免锅炉中的明火进入除尘器内部，二是为了分离一部分大颗粒粉尘，减少除尘器布袋的磨损。三是为降低含尘气体的温度。经过省煤器或旋风除尘器的含尘气体混合物经过管道进入到除尘器内部，经过布袋的过滤，含尘气体得到净化，使固体颗粒和气体的待分离。布袋除尘器清下粉尘落入灰斗经排灰系统排出机体。由此积附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰，使净化气体正常通过，保证除尘器的正常运行。

  锅炉除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)特别的重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

  锅炉除尘器过滤布袋表面粉尘层对设备的运行阻力有特别大的影响，因而清灰效果尤其重要。影响锅炉除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。只有少数的喷吹压力和能量，就不能全部清理除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的常规使用的寿命就会快速缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，应该要依据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。

  锅炉除尘器的结构为除尘器箱体、布袋、骨架、脉冲阀、气缸、PLC控制柜、卸灰阀、喷吹组合等等。锅炉除尘器系统及设备包括：进、出口烟道法兰、灰斗法兰之间的除尘器本体、旁路烟道、阀门、平台扶梯、保护设施、自动喷水降温系统、清灰系统及预涂灰系统、灰斗流化系统（电加热器、管道附件等整套系统）、压缩空气储罐、浊度仪、破袋检测装置等全套除尘装置。锅炉除尘器结构则是综合了分室反吹和脉冲喷吹清灰等诸多类除尘器的优点于一体，并克服了分室反吹清灰强度不够、脉冲喷吹清灰与其过滤一起进行也会产生粉尘再次被吸附现象的缺点，该除尘器具有占地面积小、运行稳定、稳定性很高、滤袋常规使用的寿命长、除尘效率高、维修方便等诸多特点，而被宽泛应用于各种型式大小立式锅炉及电力锅炉行业的消烟除尘作用。

  锅炉袋除尘箱采用气密设计，密封性能好，检测门密封材料优良，生产的全部过程中煤油泄漏检测，漏风率低。入口和出口管道紧凑排列，气流阻力小。燃煤锅炉和生物质锅炉在生产应用中生产烟气。烟气成分造成了一定的环境污染，因此该烟气不能直接排出。含尘气体从袋式除尘器入口进入后，由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区中的滤袋。当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤袋上，而被净化的气体从滤袋内排出。当吸附在滤袋上的粉尘达到一定厚度电磁阀开，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排出的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外面的粉尘清落至下面的灰斗中，粉尘经卸灰阀排出后利用输灰系统送出。

  过滤风速是反映袋式除尘器处理气体能力的重要技术经济指标，布袋式除尘器过滤风速的大小决定了除尘器整体的除尘效率和制作运行成本的大小。因此，选取过滤风速的大小是技术活。过滤风速的大小，主要由含尘气体的实际工况、所用滤料的类别以及所处理粉尘的性质来决定的，一般都是按照除尘设施样本推荐的过滤速度数据及使用者的实践经验选取。

  袋式除尘器 过滤风速过高的危害：过滤风速偏高时，能减小过滤面积和体积，降低占地面积，降低投资。但是，过滤风速选择偏高，会影响除尘效率，增加清灰难度，过滤阻力增大，降低除尘滤袋常规使用的寿命，带来运行和维护费用增加的问题

  在处理风量一定的情况下，提高过滤速度可节省滤料，提高了单位面积下滤料的解决能力。但过滤速度提高后同时会增添设备阻力，能耗增大，运行的成本提高，过滤速度过高会把积聚在滤袋上的粉尘层压实，使过滤阻力增加。由于滤袋两侧压差大，会使微细粉尘渗入到滤料内部，甚至透过滤料，使出口含尘浓度增加。过滤风速高还会导致滤料上迅速形成粉尘层，从而引起过于频繁的清灰，增加清灰能耗，缩短滤袋的常规使用的寿命。除尘效率明显降低。

  布袋除尘器的过滤风速过高,是除尘器布袋损坏的根本原因.近年来,有些单位盲目的降低设备成本,增加利润,在设计袋式除尘器时,把过滤风速提高,短时间内用户无显著的反应,但是快速缩短了滤袋的常规使用的寿命.这样一来给客户非但没有省钱,反而带来很大的经济负担,且浪费了时间。

  在低过滤速度下，压力损失少，效率高，但需要的滤袋面积也增加了，则除尘器的体积、占地面积、投资费用也要增大。一般而言，处理较细或难于捕集的粉尘，含尘气体温度高，含尘浓度大和烟气含湿量大时宜取较低的过滤速度。

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