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网站地图三个信号，只适用于锅炉正常运行。在锅炉起动、停止过程及小于30%额定负荷时，调节器只能接受
7、 某锅炉每小时燃用14吨23028千焦/千克煤，则该炉每小时的标煤耗量为11吨。
9、 煤粉燃烧速度快慢决定于两个因素：一个是炉内温度的高低，另一个是氧气的供应速度，因此要煤粉燃烧迅速重要的是炉内温度要高、气粉混合要充分。
10、 与锅炉热效率有关的经济小指标有排烟温度、氧量值、一氧化碳值、飞灰可燃物、炉渣可燃物等。
（ × ）1、锅炉启动时，应向锅炉上水至最高水位；锅炉停炉后，应保持在最低水位。
（ × ）2、汽包锅炉在上水过程中，经过控制上水温度来保证汽包壁温度不超过规定值。
（ × ）3、锅炉在起动过程中，发现汽包壁温超标时，应加快升压速度，使汽包壁温差减小。
（ √ ）5、锅炉点火初期燃烧很弱时，汽包下半部壁温很快低于上半部壁温。
（ √ ）6、在锅炉起动过程中，若各受热面膨胀异常，应停止升压，找到原因，予以消除后，方可继续升压。
（ √ ）7、保持锅炉运行时的蒸汽压力稳定，主要根据锅炉蒸发量和外界负荷这两个因素。
（ √ ）8、影响蒸汽压力变化速度的重要的因素有：负荷变化速度，锅炉储热能力，燃烧设备的惯性及锅炉的容量等。
（ √ ）9、停炉前，对事故放水阀和向空排汽阀应确认处在良好的备用状态。
（ × ）10、在锅炉降压冷却过程中，没有必要对汽包上、下壁温差进行监视。
（ × ）13、当锅炉汽包水位高至极限而停炉，待水位降至正常水位后，就能恢复运行了。
（ √ ）17、装设油燃烧器的A级锅炉，尾部应当装设可靠的吹灰及空气预热器灭火装置。
8. 通常压力对油的粘度的影响可忽略不计，但压力很高时粘度随压力升高而( b )。
16．在锅炉蒸发量不变的情况下，给水温度降低时，过热蒸汽温度上升，其原因是( B )。
19. 在达到最佳过量空气系数前，增加风量，锅炉机械不完全燃烧损失（ C）
21、( C )温度是指，在标准大气压下，规定纯水的冰点为0℃，沸点为100℃。
24、精度等级为1.0级压力表，其量程为0.1～1.6MPa,则其最大允许误差为( B )。
32、并汽后，起动锅炉可逐渐增添负荷，但负荷增加不能太快，一般要经过( C )左右，才可以做到额定负荷。
(A)正常水位 (B)最低水位 (C)最高水位 (D)水位表上部可见边缘
36、锅炉停止运行后( C )内，应紧闭锅炉各处的孔门和烟道等处的风门，档板，以免急剧冷却。
37、在停炉18～24小时后，当炉水温度降至( B )时，才可将锅水放掉。
38、当停炉（ A ）小时后，在锅水温度降至70～80℃时，才可将锅水放掉。
41、如果汽压与蒸汽流量的变化方向相反，通常是由于( A )的所造成的。
(A)辐射过热器 (B)对流过热器 (C)半辐射过热器 (D)包复管过热器
54、当汽压降低时，由于饱和温度降低，使部分水蒸发，将引起锅水体积( C )。
(A)投油助燃 (B)继续给粉引燃 (C)切断燃料 (D)紧急停炉关闭主汽门
65、炉膛发生强烈响声，燃烧不稳，炉膛风压变正压，汽压、汽温下降，汽包水位低，给水流量不
66、炉膛负压和烟道负压正常，排烟温度上升，烟气中氧量下降，热风温度，省煤器出口水温等介质温度上升，说明( C )。
(A)锅炉熄火 (B)空气预热器损坏 (C)产生烟道再燃烧 (D)炉膛燃烧不好
68、在发电厂中，三相母线的相序是用颜色表示的，并规定用（ A ）表示A相。
71、300MW及以上机组电站锅炉要经过（ D ）小时整套连续满负荷试运行，各项安全指标均达到有关标准后即为整体验收合格；
72、压力表应该依据工作所承受的压力选用。压力表表盘刻度极限值应当为工作所承受的压力的（ C ）倍，最好选用2倍；
（A）有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值超过压力表规定的允许误差；
（B）表面玻璃破碎或者表盘刻度模糊不清； （C）封印损坏或者超过校验期；
（A）降低锅炉效率 （B）降低锅炉出力 （C）易引起事故 （D）影响蒸汽品质
答：运行中汽包水位如果过高，会影响汽水分离效果，导致蒸汽品质恶化，易引起过热器管壁结盐垢，引起管壁超温损坏；同时盐垢使热阻增加，导致过热汽温降低。严重满水时过热器蒸汽温度急剧下降，会使蒸汽供热管道和汽轮机产生水冲击，导致非常严重的破坏性事故。
汽包水位过低会破坏锅炉的水循环，严重缺水而又处理不当时，则会造成水冷壁爆管。
答：目的是排除炉水中的杂质以保证炉水品质；锅炉定排是排除炉水内的杂质和沉淀物，因此，要接在蒸发系统的最低处，一般在汽包下联箱或下降管的最低处；连排是排除炉水中含盐量较大的水，一般在汽包的下部。定排还有加强水循环、减小热偏差的作用。
⑵炉膛燃烧正常稳定，具有金黄色的光亮火焰，并均匀地充满炉膛。烟囱烟色呈淡灰色。
答：空气预热器漏风使送、引风机电耗增加，严重时因风机出力受限，锅炉被迫降负荷运行。漏风造成排烟热损失增加，降低了锅炉的热效率。漏风还使热风温度降低；导致受热面低温段腐蚀、堵灰。对空气预热器和省煤器二级交叉布置的管式空气预热器高温段漏风，还会造成烟气量增大，对低温省煤器磨损加剧。
答：燃料由给煤口进入炉内，而助燃的一次风由炉床底部送入，使燃料在炉内呈流化状态燃烧，二次风由二次风口送入。燃烧产物—烟气携带一部分固体颗粒离开炉膛进入物料分离器。物料分离器将固体颗粒分离出来返送回炉床内再燃烧，烟气排出进入烟道。如此反复循环，形成循环流化床。（答案进仅供参考，可自行做延伸）
主要是补充炉内燃料燃烧的氧气和加强物料的掺混，另外循环流化床的二次风能适当调整炉内温度场的分布，对防止局部烟气温度过高、降低NOx的排放量起着很大的作用。
①蒸汽侧调节汽温的主要方法是喷水减温，主要用来调节过热汽温，而不作为再热汽温的主要调节手段。这种调温方法方便灵敏，但只能减温，而不能升温。
②烟气侧调节是用改变过热器、再热器所在区域的烟气放热量来调节汽温。常用的方法有分隔烟道挡板、改变火焰中心高度及烟气再循环。这种调温方式既能降温又能升温。
a.轴承工作时候的温度，滑动轴承不高于70℃，滚动轴承不高于80℃，润滑油温度不许超过60℃;
(3) 轴承的润滑油清洁、油质良好，油位计完好无损，正常高低油位线的标记清楚；油位清晰易
见，油位正常，放油丝堵不漏油，使用润滑脂的轴承，油盒内应有足够的润滑脂。
(3) 启动后，电流如在规定的时间内降不到正常电流值，应立马停止运转，查明原因。
(4) 引风机启动正常后，应注意检查旋转方向是不是正确，机械部分有无磨擦碰撞，轴承温度及运
(1) 锅炉从点火至并列时间，中压锅炉一般为2～3小时，并按饱和蒸汽温度平均温升1～1.5℃
(3) 在升压、升温过程中，应注意调整燃烧，保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡。
(4) 严禁关小过热器出口联箱疏水阀或向空排汽赶火升压，以免过热器管壁温度急剧升高。
(5) 在升压、升温过程中，应开启过热器出口联箱疏水阀，使过热器得到足够的冷却。
(6) 在升温、升压过程中，应监视过热器蒸汽温度及过热器管壁气温变化，蒸汽温度不得超过其
(7) 在升压、升温期间，省煤器与汽包再循环阀必须开启，在锅炉进水时应将再循环阀关闭。
(8) 在升压、升温过程中，应利用膨胀指示器监视各承压部件的膨胀情况，记录膨胀指示的数据，
(9) 如因局部受热不均而影响膨胀时，应在联箱膨胀较小的一端进行放水，使其受热均匀，如系
(1) 当汽包压力升至0.1～0.2MPa，关闭汽包空气阀，并冲洗校对汽包水位计。
(2) 当汽压升至0.2～0.3MPa时，通知热工、化学值班人员冲洗仪表导管及化学取样管。
(4) 对检修后的锅炉，当汽压升至0.3MPa时，应通知检修人员热紧法兰、人孔及手孔等处的螺
(5) 当汽压升至工作所承受的压力50％时，应对锅炉机组做全面检查，如发现异常，应停止升压，待
(6)经过检修的安全阀，在锅炉并列前应做调整与试验，以确保安全阀动作准确、可靠。
(4) 在并汽过程中，如引起汽机汽温急剧下降或发生蒸汽供热管道水冲击，应立马停止并汽，减弱燃
(2) 并汽后立即带上25％左右的流量，以防止过热器管过热，待汽温稳定检查各部分正常后，
(9) 对机组进行一次全方面检查，并将点火过程中的主要操作及发现的问题，记录在有关的记录簿
(10) 再次检查对照汽包水位计及其它水位计和汽压、汽温表指示，注意仔细观察各仪表指示的变化，
答：汽包内工质的饱和温度随压力升高而升高，而且水蒸汽的饱和温度在压力较低时对压力的变化率大。尤其是升压初期，压力升高很小数值，饱和蒸汽温度提高很多。又汽包下部是水，由于水循环不良，流速很低此时水对汽包壁为接触放热，其放热系数很小，故汽包下部金属壁温升高不多，但汽包上部因蒸汽对汽包壁是凝结放热，故汽包上部温度比较高，造成汽包壁温上高下低。由于汽包壁较厚造成壁温内高外低。所以若升压快，意味着是温度升的快加剧温差增大，产生温差应力，极度影响汽包寿命。所以应严控，对汽包壁温差严控在40℃以内。有些单位据试验编绘升压曲线、锅炉运行调整的主要任务目的是什么？
答：锅炉运行调整任务：是通过对燃料量、反料量、给水量、减温水量，一、二、三次风量、引风量等调节，保持辅助设备如出渣、除尘、出灰正常运作。进而达到汽压、汽温、汽包水位、过量空气系数、炉膛负压及料层温度，稳定在允许范围内，保证实现运行调整目的：
16、锅炉燃烧调整方法？（中储式制粉系统，一般要求、燃料量调节和风量调节）
17、汽包水位计的热态投入、冲洗、“叫水”的操作及操作时的安全注意事项？
(1) 司炉得到值长或锅炉班长的启动命令后，应立即与电气、汽机、化水、燃料及邻炉人员联系，锅炉上水前关闭汽包至省煤器的再循环门，保持锅炉水位略低于正常水位，开启对空排汽电动门，保持汽包压力稳定。
(1) 正常运行时应合理调整风、煤的配比和一、二次风的配比以及上、下二次风的配比，使锅炉机组达到最佳的燃尽效果。