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膜技术应用成为印染污水深度处理节约能源改造的发展方向

发布时间:2024/01/08 来源:荣誉资质

  印染企业在生产的全部过程中要消耗大量的热能、电量,为节能降耗,生产企业纷纷采取一定的措施进行节能技术改造。

  热定形机是印染行业主要设备之一。为了节能,我们对热定形机的加热源进行了改造,用导热油加热取代整机蒸汽加热和电加热。原蒸汽锅炉传热介质是水,锅炉将水加热变成蒸汽进入散热器,经散热后变成废汽或冷凝水排出,这种传热方式热量损失大。而热油炉的传热介质是一种特殊性质的导热油,经加热后其温度可高达280~290℃以上,不发生汽化。高温油通过管路进入散热器散热后,不像蒸汽那样排出炉外,而是通过循环泵强制将导热油抽回油炉内继续加热,然后再将其导入散热器散热。这种闭路循环传热方式不仅热损失很少,而且经济效益较高。热油炉还具有低压高温的工作特性,能在小于0.1MPa的低压力下获得280℃以上的工作时候的温度,而且这样高的温度,工作所承受的压力仅仅相当于饱和蒸汽达到同等温度所需压力的1/68,这就可以大幅度降低用热设备的压力等级,所以原机台上的散热器稍加改造都可利用。

  通过改造,不仅大幅度节电、节汽、节水,还降低了生产所带来的成本,缓解了用电紧张情况,取得了较好的节能效益。经改造前后的对比计算可知,使用油锅炉后一年可节省标煤7997.86吨,节约费用389.24万元。

  印染厂在其生产的基本工艺过程中要消耗大量的热能、电量,尤以热能的用量最大,其中用于洗涤、漂白、染色等工序的热能消耗约占整个工艺过程中热能用量的70%。在染色过程中,蒸汽提供的热量中约8~10%的热量通过设备散热方式损耗,20%的热量被工艺冷却水带走,而其余的热量则通过废水被排放。同时在染色过程中又需要将进水用蒸汽加热,因此如果能把废水中的热量进行回收,对进水进行预加热,则可减少蒸汽消耗量。另一方面,排放的废水送至污水处理厂处理,由于排放的染色废水温度较高(平均温度在50℃以上),对废水净化处理的质量影响较大,特别是生化处理工序,过高的水温将使生化细菌死亡,进而影响废污水处理效果,给废水达标排放或中水回用带来严重影响。

  鉴于印染厂废水温度高、工艺水温度低的状况,可通过热交换器的热交换,将废水中的热量传递给工艺用水,以达到节约能源、提高生产效率的目的。热量吸收效率按80%计算,则回收热量=水的比热×废水流量×热量吸收效率×(废水进水温度-废水出水温度)。以每年回收10万吨废水为例,则每年可减少蒸汽用量3043吨,等价折标煤量347吨,按每吨蒸汽 180元计算,节约的蒸汽费用可达55万元/年。

  目前,膜分离处理回用技术已成为印染污水深度处理的发展趋势。当前的技术难点在于如何既经济又可靠地延长膜寿命。2000吨印染污水资源化成套设备是采用的“前期预处理+膜分离阶段的全面监控”方案,具有系统可靠、成本低廉的优势,可有效应对我国印染污水成分复杂且变化大的现状。

  印染污水资源化处理系统的运行和监控由中央控制器PLC、传感检验测试仪表、各执行部件(高压泵、计量泵、搅拌仪、电动阀等)和人机界面(触摸屏)组成。系统设有手动和自动运行模式供选,并具有连锁保护功能及声光报警指示功能,可提供异常状态下的系统保护和报警动作。

  2000吨印染污水资源化成套设备将印染污水作为资源,进行再生处理、循环利用,既可减少印染废水与COD的排放总量,控制水环境污染,又能节约新鲜水,缓解水资源短缺,并可为企业降低用水成本,提高生产能力,有助于印染行业的可持续发展。成套设备还具有占地面积小、投资少、运行的成本低等优势。

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  今年以来,当涂公司坚持以习新时代中国特色社会主义思想为指导,深入学习习关于双碳目标、绿色发展的重要论述、考察安徽时的重要讲话精神和在逐步推动长江经济带高水平质量的发展座谈会上的讲话精神,结合实际,深入思考推动企业绿色转型发展的具体举措,切实以党的创新理论武装头脑、指导实

  在全党深入开展学习贯彻习新时代中国特色社会主义思想主题教育,是以习同志为核心的党中央为全面贯彻党的二十大精神、动员全党同志为完成党的中心任务而团结奋斗所作的重大部署,是深入推动新时代党的建设新的伟大工程的重大举措。大唐淮北分公司各级党组织深刻领会习在主题教育工作

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