近期许多电热汇朋友咨询，新购买的导热油炉我们该怎么操作，安装调试过程会不会很复杂呢？针对这样的顾虑，今天电热汇就来和大家伙儿一起来分享导热油炉安装调试步骤

  导热油炉调试应由管理人员、技术人员和操作人员共同参加。在设备初次启动后的运行中，应对设备工况进行测定和记录，以保证今后设备的经济运行。导热油炉调试工作分冷态和热态两个步骤进行。

  （1）、调试目的 检查导热油炉各单元设备的运转正常与否。 检查冷态条件下的系统运行正常与否。 使操作人员熟悉和掌握操作要领。

  （2）、调试前的工作： 检查导热油炉运行系统所有设备及其管道的安装、支撑、热膨胀余量是不是合理，安装试验、试压、吹扫记录、验收结果是不是满足要求，技术文件是否齐全。

  检查导热油炉管道系统试压用盲板是否拆除，各类阀门开启是否灵活可靠，连接螺栓是否拧紧，密封是否严密。 检查电气控制系统、仪器、仪表安装是否符合标准要求；导热油炉各报警装置、控制管理系统的显示、点火程序及熄火保护是否正常。

  所有物理运动机构是否按需要注入润滑脂，用手转动电机主轴，检查导热油炉有无机械故障，单机试运转，检查旋转方向及噪声是不是正常。 检查燃烧器的喷头是否畅通，调节风门是否灵活。

  确定循环流程，本套装置是在原有蒸汽加热介质的基础上改造，导热油炉调试前必须确定主循环流程，及各用热点投用顺序。

  冷态调试主流程为导热油进出罐区的主管线，因罐内为高温沥青,因此加热器暂不参与冷态调试。

  （3）、调试步骤： 注油：接通电源，启动注油泵，向膨胀槽注油，待溢流管出现溢流时启动循环油泵，掌握各阀门的正确操作方法，及时补充膨胀槽导热油，经常开启管道放空阀门排出空气。

  检查导热油炉系统有无漏油现象，将计算的导热油量全部进入系统后膨胀槽低液位应不报警，贮油槽内液位显示为少量油。

  冷油循环：热油循环泵连续运行，检查其压力波动情况，经常开启管道排空阀门，以排出系统的空气。检查导热油炉系统管路、阀门、设备等有无漏油现象。

  冷油循环过程直至热油循环泵出口压力波动平稳，同时保证导热油炉系统无泄漏为止，冷态循环不少于4小时。

  清洗过滤器：冷油循环一段时间后，管道中存在的杂质通过Y型过滤器给予过滤，应及时拆洗和清理过滤器。一般冷态调试过程中，可清理过滤器内杂物2-3次。

  热态调试前的准备工作： 在冷态调试结束并连续运行导热油炉数小时无故障后，即可进入热态调试。

  一、停沥青罐区蒸汽界区阀，蒸汽管线放空泄压后，使用压缩风对管线进行吹扫，吹扫完毕投罐区蒸汽伴热线，盘管加热器蒸汽及冷凝水流程切断,待烘炉结束时分别对每台罐进行投用、脱水。

  二、将加热器蒸汽及冷凝水阀门关闭，打开冷凝水导淋阀，利用罐内高温沥青将盘管内残余水分放净，再分别放净后进行投用脱水。具体根据试运行前罐内油品情况而定。

  （2）、点火启动送风机，对炉膛和烟道通风5分钟以上，排除可能积存的可燃气体。 吹扫完毕开启燃烧器启动按钮，进入程序自动点火步骤。

  正常点火后,观察炉膛火焰颜色，调整好配风,使喷嘴火炬稳定，火焰呈淡蓝色。

  初次升温时，速度不宜过快，导热油升温速度不超过10℃/h，并将导热油温度维持在100℃以下，烘炉时间不宜过短，应按烘炉升温曲线图，同时检查导热油炉系统所有设备、管道工况、热膨胀等是不是正常，不允许有漏油现象。

  （4）、煮油（脱气、脱轻） 烘炉结束后，缓慢提高炉温，当导热油温度超过100℃时，其导热油中水份和低挥发份开始汽化，导热油炉循环泵工作所承受的压力开始波动，产生的气体通过油气分离器经膨胀槽排气口排出。正常的情况下，导热油加热到105~130℃，排气量最大，压力波动较大，此时应严控导热油的升温速度，必要时可减小火力，停止升温，反复排气，直至压力趋于平稳。经一段时间脱水排气，也许会出现液位报警，应及时补充导热油。脱气所需时间与导热油炉系统内的导热油总量及系统内残余水分有关，导热油量越大或残余水分越多，则脱气时间越长。根据真实的情况来确定煮油时间。

  （5）、升温 随着气体的排出与导热油的补充，导热油炉油泵工作所承受的压力趋于平稳，在此前提下可以慢慢地提高导热油的工作时候的温度，控制升温速度在10℃/h，直至达到工艺要求的温度。在此过程中注意对各受热部位进行热紧工作。

  （6）、检查 在整个调试过程中，必须全方面检查导热油炉系统所有主机、辅机、管道、支撑、膨胀、仪器、仪表、电气控制是不是正常，及时记录温度压力、压差等有关参数