先调节引风机进风门开度30~40%；再调节鼓风机进风门开度30~40%；

  d)通过细调鼓、引风机的进风门开度和燃烧器的风门使炉膛负压为30pa左右。

  4.柴火要逐渐增强避免骤然加热，打开炉门，关闭燃烧器风门，采用自然通风法，烘炉最初火势不应过旺，升温速度1~1.5℃/分，一直升到60~70℃时不再往上升稳，保持这温度继续烘炉，烘炉时间长短靠炉体详细情况来定，如果烘炉到第二天，打开看火门观察炉膛耐火砖砌灰层是否有少量蒸汽向外排放，并且察看引风管接口处，落灰斗下口是否还有水珠往下滴，如果有少量蒸汽往外排放或有水珠往下滴，说明炉体还没有烘干必须继续烘炉，直到确认炉体已经烘干。

  2.检查油系统、水煤浆系统，即管道阀门是否处于投运状态和油、水煤浆的液位；

  2.锅炉以外的油路系统，管道、散热器、高位油槽、低位油槽等应该有正规设计，并符合安全要求。

  3.对导热油应定期化验分析，监视变质情况，热油循环泵前一定得安装油过滤器，并定期清洗。

  4.本锅炉炉膛侧墙上，装有负压测管，用户用接管将控制柜里的膜盒式压力表与测管连接，用来监测炉膛燃烧状况，（锅炉只允许烧负压）。

  c)锅炉的进出油压采用压力表测量，装置于锅炉的正面，带有信号的输出远传压力表通过导线与电控箱连接；

  d)本锅炉装有两只DN25放油阀，它装置于锅炉内部油系统的两个最低点处通过管子接至地下油槽；

  吸热输热系统的工况是:循环热油泵将低温导热油从密集的蛇形对流管下部的集箱中输进，在每根对流管中吸热后，从上部输出，进入顶部回流管接受辐射吸热，再经下降集箱管进入辐射螺旋盘管下部，经盘管的再次辐射加热后，使导热油含有较多热量，从而向用热设备供热。经过用热设备用热后的低温油流回至循环油泵，如此反复循环，源源不断地将水煤浆燃烧的热能输送至用热设备，以实现能源的转换与输送。

  A、注油对照热煤体工艺流程图及操作方法，根据要求调节管路系统各有关阀门，启动加油泵，向膨胀槽及系统内注导热油，并开启管道放空阀门排出空气，同时全方面检查管路系统应无渗漏导热油现象。

  1.炉体烘干后，开始升温进行油脱水，油温速度4-6分钟/℃。热油炉出口油温升到98℃时要特别谨慎，一般导热油脱水情况是炉出口油温在100～105℃，回炉油温在95～100℃时，循环系统管道中有空气撞击声，炉进出口压力表指针跳动，循环油泵时常有异常吸空声响，这时停止升温。稳定燃烧使油温恒温保持一段时间，让管道内气体从高位膨胀油槽向外排放，等待炉进出口压力表指针稳定15~20分钟后，油温再往上升5℃，再恒温。以后每次升温只能升5℃，恒温一次，等炉进出口压力表指针稳定后才能再升温，防止升温过快，产生大量气体跟水汽一起从高位油槽往外排放，产生不良后果。煮油脱水和脱低硫成份（出口油温180℃左右是脱低硫成份）时间长短是依据油品质量，管道系统的大小和设备内含水情况而定。油温升到250~300℃左右应恒温煮一段时间，使油在使用中性能稳定。

  调节供浆泵供浆频率10%（控制面板显示10），开大压缩空气阀门，使气压至0.4Mpa，然后缓慢开启水煤浆调节阀，关闭回流阀，再升高气压至0.6Mpa左右，适当增加浆量，调节压缩空气压力，一般空气压力高于水煤浆压力0.05~0.1MPa；

  混烧5~15分钟(依冷炉或热炉而定)，断油前逐渐开大回流阀降低油压；断油前，最好先将浆流量提高一些，停油后，再调节浆量到所需浆量；根据导热油温度调节浆流量的大小，使油温达到使用上的要求温度；停油后将油枪抽出至少20cm（或完全抽出），防止油枪头被烧坏。

  水煤浆开始燃烧后应逐步稳定燃烧但火势不能太旺，应对油进行缓慢加热，当油温升高到使用温度时，即可开始正常生产。

  空预器系组件出厂，安装前应检查空气预热器管周围的嵌填的石棉绳是否严密牢固，外壳箱板平整与否，然后按图纸安装于上部大件的后部。

  锅炉大件安装好后，将引风机按图纸要求装配于锅炉本体后方，各法兰连接处应嵌填石棉带或石棉绳，保证严密，防止漏气。引风机装妥后矫正轴承箱与风机的中心，并检查有没有轧住，漏气等缺陷，然后向轴承箱中加入适当的润滑油，接通电源试车，检查电动机转向是不是正确，有无摩擦震动等现象。电动机温度是不是正常。引风机冷态试运转以及锅炉起动时，运转时间不允许超出5分钟，并且关小烟气调节门，因为在冷态运转时，电动机负荷增加几倍，有烧坏的可能。

  f)若熄火，迅速关闭轻油泵，过三分钟以后，重新按柴油点火程序启动。Biblioteka Baidu

  鼓风机一般应按图安装于锅炉房外，以减少锅炉房内噪音，鼓风机的出风管以及空预器出风管的连接部分要求牢固紧密。检查调风门启闭是否灵活，定位可不可靠，然后接通电源试车，试车时检查电动机转向是不是正确，有无摩擦或震动现象，震动不大于0.1毫米，电动机和转轴温度是不是正常，一般温升不高于室内温度40℃。

  QXSW系列燃水煤浆载体炉是以水煤浆作为燃料，以专用的高温导热油作为工作介质的热能设备。与蒸汽锅炉相比，能在较低的循环压力下，输出较高的工作时候的温度，对用热系统的供热工艺温度宽、工艺温度控制精度高、运行安全可靠、出力足、热效率高、自动化程度高。因此，广泛地应用于化工、建材、医药、纺织行业，特别是木材、人造板行业无法替代的热力设备。

  5.本锅炉的运行操作，必须由合格的司炉工担任，不仅要求熟悉本锅炉的结构，而且要求熟悉整个用热系统的循环回路，确保安全经济运行。

  按照水煤浆系统图安装。所有水阀、气阀，凡是和水煤浆管路相连的，要尽量靠近水煤浆管路。水煤浆管路上的压力表都要隔膜压力表，水煤浆阀门用球阀或蝶阀，阀门与管径相配。

  新锅炉在使用前烘炉，目的是使锅炉砖墙能够缓慢地干燥起来，使用时不致损裂。煮油的目的是排除油中的水分，否则将造成循环障碍，而影响锅炉安全运作。因此锅炉各部件安装好经检查和试运转后，即应该开始烘炉。

  f)锅炉如果提供的是一组铸铁省煤器其介质是水，一般应设置热水箱与其配套使用。省煤器上的仪表阀门按图安装，给水泵由用户自备。

  电气开关箱上汇集了锅炉上所有的电机的开关按钮及其它一些显示仪表，用户可根据电流容量选择好的电线接到各只电机，然后接通外来电源，箱壳应保护性接地。电气开关应装在锅炉前方，靠近墙壁处，以利监视锅炉上的各个主仪表，并且操作方便。

  QXSW型燃水煤浆热载体炉在结构上可分为上、下两大部件。上部主要是由辐射螺旋盘管、炉顶回流管、对流蛇形管、集箱管、空气预热器（或省煤器）组成；下部主要是由燃烧器、稳燃室、燃烧室以及出灰系统组成；配有循环油泵、轻油泵、高位膨胀油槽、低位储油槽、鼓风机、引风机、除尘器、油气分离器、油过滤器、水煤浆供应系统和控制管理系统，共同组成向用热设备提供热油的热源系统。

  按照相关图纸连接烟道；除尘泵放在沉淀池最后一级，连接管路到除尘器的喷头，形成水循环，同时并联自来水管接到喷头，并且留出沉淀池加水管。

  用于清理锅炉下污水。安装在锅炉下出渣沟里，出口可以接到沉淀池，锅炉下出渣沟需要接加水管。

  a )检查水煤浆供浆泵出口阀门是否处于开启状态，回流管路是否处于通畅状态；

  c)先将浆枪喷嘴头卸下开启冲洗水阀门，冲洗浆枪至冲洗水变清后关闭冲洗水阀门，然后使浆枪内的冲洗水自然流出；

  d)装上水煤浆喷嘴头，再插入燃烧器至准备位置，微开压缩空气至0.1~0.2Mpa，再将浆枪完全插入规定位置；

  21.锅炉图纸及受压元件强度计算书，安装使用操作说明和产品质量证明书等。

  锅炉下部大件的砖墙一般在上下大件合拢后砌筑。锅炉就位后锅炉面板左右侧应保持水平，允许倾斜不大于5毫米。上下二大件合拢后，应在炉膛内接合处按炉墙图要求砌筑耐火混凝土，并在外壁两侧隙处填充密封材料。

  1.灌油，打开锅炉和油系统上的放气阀，然后将油从地下油槽（或油桶）泵入高位油槽，让油通过膨胀管进入到锅炉和油系统中每个部分，当放气阀有油溢出时即关闭放气阀，这时继续将油泵入高位油槽直至油槽的低位线.当烘炉开始时就启动循环泵，让油持续不断地循环流动。

  3.在炉膛中央均匀堆放适量木柴（严禁用铁钉的木板），用油棉纱头或其它引燃物引火燃烧。

  1.用户应该有备用电源，将锅炉的热油循环泵接上备用电源，当一般电源停电时，可以启动备用电源，使热油继续循环。

  从工作原理来讲，该热源系统可分为燃烧发热系统和吸热输热系统两部分。燃烧发热系统的工况是：通过供浆泵把水煤浆送入燃烧器，被压缩空气雾化，在稳燃室和燃烧室着火燃烧。水煤浆燃烧后部分灰渣落入炉底，通过出渣机把灰渣清出炉底。水煤浆燃烧时由鼓风机向燃烧室提供大量的空气，加热后的高温烟气由于引风机的吸引经顶部烟道进入对流段，再经空气预热器（或省煤器）进入除尘器，除去烟气中的烟尘，将达到标准的废气经烟囱排入大气中。