一种卧式导热油锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体设有燃烧器接入口和烟气出口，锅炉本体设有外层保护层、内燃烧室和换热室，换热室由多层门式管架套装在一起构成导热油循环通道，各层门式管架之间的空腔构成上下流动的烟气流通换热通道。其制造工艺简单，结构先进，采用纵、横集箱与门式管架装配，使用安全；本锅炉可燃洁净煤、燃生物质颗粒燃料、燃木材废料等可燃环保燃料，且高效率节约能源。经过生产设备热换后回流的低温导热油，立即进入炉内高温区，使高温区的内层门式管架内的导热油不至于因温度过高而产生热裂解，或因局部过热发生结焦老化，导致炉管堵塞，降低炉管的使用寿命。

  盘管式导热油锅炉，在制作时，需先期焊接数十米甚至百米长的管子，再进行盘管弯制、压紧、固定、上、下抽引进出油管接头与进、出油集箱连接，还需盘制顶盖；由于盘管的长度太长，中间的焊缝接头太多，盘弯制过程会造成焊缝开裂，导致渗、漏油。若发生渗、漏油事故，轻则导致锅炉报废（无法维修或维修成本过高），重则导致火灾等安全事故。

  本专利技术要解决的技术问题是针对现存技术的不足，提出了一种制造工艺简单、效率高、使用安全的卧式导热油锅炉。本专利技术要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种卧式导热油锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体设有燃烧器接入口和烟气出口，其特点是：锅炉本体设有外层保护层、内燃烧室和换热室，换热室设置在外层保护层和内燃烧室之间；换热室包括内层的门式管架和外层的门式管架，内层的门式管架向内构成内燃烧室，外层的门式管架两侧向外与外层保护层相接，在内层的门式管架和外层的门式管架之间设有若干中间层的门式管架，由内层的门式管架、中间层的门式管架和外层的门式管架套装在一起构成导热油循环通道，各层门式管架之间的空腔构成换热腔，内层的门式管架设有顶部出烟口，与内层的门式管架相邻的外一层的门式管架设置为下部出烟口，再外一层的门式管架设置为顶部出烟口，如此依次设置构成上下流动的烟气流通换热通道，外层的门式管架内侧的换热腔与烟气出口相连通；所述的门式管架均是由左右两个纵集箱管以及沿着纵集箱管轴向并排布置的若干横向门式管构成，在相邻横向门式管之间除出烟口处之外的地方均通过焊接鳍片实现密封连接；外层的门式管架顶部向上与外层保护层之间设有一层纵向门式管架，纵向门式管架由前后两个横集箱管以及沿着横集箱管轴向并排布置的若干纵向门式管构成；内层的门式管架、中间层的门式管架、外层的门式管架以及纵向门式管架之间通过连接管路依次连接联通构成导热油循环通道。本专利技术要解决的技术问题还能够最终靠以下技术方案来进一步实现，在锅炉本体的下方设有密封底座，密封底座包括与内燃烧室相通的下燃烧室，下燃烧室的下部设有炉排。本专利技术要解决的技术问题还能够最终靠以下技术方案来进一步实现，具有下部出烟口的门式管架的出烟口位置设置在该门式管架的两个左右纵集箱管的下方。本专利技术与现存技术相比，制造工艺简单，结构先进，采用纵、横集箱与门式管架装配的结构及形式，避免因应力变形、或盘弯制过程而引起的焊缝开裂，导致渗、漏油而造成的火灾及安全事故；本锅炉可燃洁净煤、燃生物质颗粒燃料、燃木材废料等可燃环保燃料，且高效率节约能源。经过生产设备热换后回流的低温导热油，立即进入炉内高温区，使高温区的内层门式管架内的导热油不至于因温度过高而产生热裂解，或因局部过热发生结焦老化，导致炉管堵塞，降低炉管的常规使用的寿命。附图说明图1为本专利技术的结构简图；图2为图1的载面图；图3为门式管架结构示意图；图4为导热油在本体内的循环路径示意图。具体实施方式一种卧式导热油锅炉，包括锅炉本体2，锅炉本体2设有燃烧器接入口3和烟气出口4，锅炉本体设有外层保护层、内燃烧室7和换热室，换热室设置在外层保护层和内燃烧室之间；换热室包括内层的门式管架8和外层的门式管架10，内层的门式管架向内构成内燃烧室，外层的门式管架两侧向外与外层保护层相接，在内层的门式管架和外层的门式管架之间设有若干中间层的门式管架9，由内层的门式管架、中间层的门式管架和外层的门式管架套装在一起构成导热油循环通道，各层门式管架之间的空腔构成换热腔，内层的门式管架设有顶部出烟口，与内层的门式管架相邻的外一层的门式管架设置为下部出烟口，再外一层的门式管架设置为顶部出烟口，如此依次设置构成上下流动的烟气流通换热通道，外层的门式管架内侧的换热腔与烟气出口相连通；烟气出口连接出烟管，出烟管与换热机构与相接。所述的门式管架均是由左右两个纵集箱管12以及沿着纵集箱管轴向并排布置的若干横向门式管13构成，在相邻横向门式管之间除出烟口处之外的地方均通过焊接鳍片实现密封连接；外层的门式管架顶部向上与外层保护层之间设有一层纵向门式管架11，纵向门式管架由前后两个横集箱管14以及沿着横集箱管轴向并排布置的若干纵向门式管15构成；内层的门式管架、中间层的门式管架、外层的门式管架以及纵向门式管架之间通过连接管路依次连接联通构成导热油循环通道。在锅炉本体的下方设有密封底座，密封底座包括与内燃烧室相通的下燃烧室6，下燃烧室的下部设有炉排5。具有下部出烟口的门式管架的出烟口位置设置在该门式管架的两个左右纵集箱管的下方。所述的门式管可以是由一根整管弯成。也可是分成三段：包括左右两根竖向管和一根顶部管连接而成，左右两根竖向管与左右两个纵集箱管分别相接。或者是在左右两根竖向管与顶部管相接处设有中间连接纵集箱管。或者是在所述的顶部管设有中间直管段，中间直管段的两端设有过渡弯管与竖向管对接。图中所示：本专利技术导热油锅炉，本体设计为燃油、气锅炉。烟气循环三回程至N回程结构，在无气源时，本锅炉可燃洁净煤、燃生物质颗粒燃料、燃木材废料等可燃环保燃料，且高效率节约能源。本专利技术的锅炉结构，包括四个部分：上部锅炉本体结构及燃烧设备配置。导热油在本体内的循环路径。本体尾部导热油进、出油管及多层次的串联连接形式。下部燃烧室结构及底座。（一）、上部：锅炉本体结构本体结构一①本体结构一，换热室包括内层的门式管架和外层的门式管架，在内层的门式管架和外层的门式管架之间设有若干中间层的门式管架，管子直径可按要选择不同直径大小。每层门式管架的左、右底端设置有纵集箱，在左、右纵集箱上部设置有多排门式管，左、右纵集箱的前端用一定厚度的堵板焊接密封，后端焊接异径管接（根据炉型不同，可不要）。内层门式管架的门式管纵向的左、右两侧的管管间，自下向上至圆弧的上部，用鳍片焊连接，顶部横向的管管间为一回程烟气出口，不焊接鳍片。②第二层的门式管架（即中间层的门式管架）的纵向管管间及横向管管间，用鳍片焊连接，宽度大于内层的门式管架，高度上提一定尺寸，保证烟气二回程通道有足够的流通截面积，左、右纵集箱也上提一定高度，保证二回程烟气下行并转弯向上进入三回程通道时，阻力不能过大，既保证烟速，又减少负压运行时的风阻，节省电能消耗。③外层的门式管架纵向的管管间，自下向上至圆弧的上部，用鳍片焊连接，形成左、右墙 ，顶部横向的管管间为三回程烟气出口，按烟阻计算要求分段焊接鳍片（根据炉型不同，烟阻计算结果不同，也可不要分段焊接鳍片）。左、右纵集箱和内层门式管架的纵集箱平行，门式管的宽度和高大于中间层门式管的尺寸，确保三回程的烟气流通截面，阻力不能过大，既保证烟速，又减少负压运行时的风阻，节省电能消耗。本体结构二①本体结构二，纵向门式管架由前后两个横集箱管以及沿着横集箱管轴向并排布置的若干纵向门式管构成。在本体一的纵向管架的前、后位置，利用内层、第三层和第二层纵集箱中心间的高差，各布置一根横集箱，在前后横集箱的上方布置纵向门式管（纵向门式管架的前部中间留有燃烧器接口或生物质燃烧机接口），纵向门式管前部垂直方向至弯曲部分上端的管管间焊接鳍片，形成前墙；纵向门式管后部垂直方向装焊鳍片。②在前横集箱一头，水平向垂直位置、装设进油管接口，在后横集箱的中心、水平向垂直位置、装设出油管接口，并与左、右纵集箱的尾部

  一种卧式导热油锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体设有燃烧器接入口和烟气出口，其特征是：锅炉本体设有外层保护层、内燃烧室和换热室，换热室设置在外层保护层和内燃烧室之间；换热室包括内层的门式管架和外层的门式管架，内层的门式管架向内构成内燃烧室，外层的门式管架两侧向外与外层保护层相接，在内层的门式管架和外层的门式管架之间设有若干中间层的门式管架，由内层的门式管架、中间层的门式管架和外层的门式管架套装在一起构成导热油循环通道，各层门式管架之间的空腔构成换热腔，内层的门式管架设有顶部出烟口，与内层的门式管架相邻的外一层的门式管架设置为下部出烟口，再外一层的门式管架设置为顶部出烟口，如此依次设置构成上下流动的烟气流通换热通道，外层的门式管架内侧的换热腔与烟气出口相连通；所述的门式管架均是由左右两个纵集箱管以及沿着纵集箱管轴向并排布置的若干横向门式管构成，在相邻横向门式管之间除出烟口处之外的地方均通过焊接鳍片实现密封连接；外层的门式管架顶部向上与外层保护层之间设有一层纵向门式管架，纵向门式管架由前后两个横集箱管以及沿着横集箱管轴向并排布置的若干纵向门式管构成。

  1.一种卧式导热油锅炉，包括锅炉本体，锅炉本体设有燃烧器接入口和烟气出口，其特征是：锅炉本体设有外层保护层、内燃烧室和换热室，换热室设置在外层保护层和内燃烧室之间；换热室包括内层的门式管架和外层的门式管架，内层的门式管架向内构成内燃烧室，外层的门式管架两侧向外与外层保护层相接，在内层的门式管架和外层的门式管架之间设有若干中间层的门式管架，由内层的门式管架、中间层的门式管架和外层的门式管架套装在一起构成导热油循环通道，各层门式管架之间的空腔构成换热腔，内层的门式管架设有顶部出烟口，与内层的门式管架相邻的外一层的门式管架设置为下部出烟口，再外一层的门式管架设置为顶部出烟口，如此依次设置构成上下流动的烟气流通换热通道，外层的门式管架内侧的换热腔与烟气出口相连通；所述的门式管架均是由左右两个纵集...