导热油炉是一个长时间处于高温状况中的设备，若是你的导热油炉运用时间过长或运用不合适，或许选用的导热油质量欠好，然后使得导热油炉内部产生结焦、积碳堵塞了管线和加热面，致使了导热油炉降低了传热功率，增大了能耗，浪费了资源，难以满足出产的需求。

  1. 排放出导热油炉内的旧油，并且将炉内清洁洁净。常用的方法是，将导热油炉加热到七十度左右，趁热将导热油炉内的残留油全部排出。若是有放不出的油，就加少量的清洁剂，逐渐的渗透溶解，就使得残留油稀释，全部的排出系统外。

  2. 导热油炉预洗。将专用的清洁药剂（约循环总量的3%左右）写入导热油炉系统，一同导游热油炉内写入清水。发起循环泵，水温加热到八十摄氏度左右，切换各个反应釜的阀门，使得导热油炉内的每个部位都得到充分的清洁，至少清洁6个小时的时间，根据不一样状况恰当增加清洁时间。清洁完毕后翻开排污阀，排出系统内的污水。从头写入清水，如上所述，继续清洁，直至打扫的污水和清水一般即可。

  3. 导热油炉的正式清洁。这是全部进程中最重要的一步，所以必需求严峻的需求。这一步的操作和第二步的类似，清洁药剂的分量增加到循环总量的7%左右，水温加热到九十摄氏度左右，切换各个反应釜的阀门，使得导热油炉内的每个部位都得到充分的清洁，至少清洁24个小时的时间，根据清洁的状况可以恰当的调整时间。

  4. 导热油炉的漂洗。上述全部清洁进程完毕往后，将系统内参与清水，发起循环泵，水温升至九十度左右，切换阀门是每个部位得到充分清洁。清洁时间大约三个小时，清洁完毕，翻开全部方位阀门，打扫全部污水。

  导热油炉内的残留油长时间的不清洁会带来许多的不安要素，比如损害机械强度，危机人身安全等。所以，当我们作业的时分，要常常的查询导热油炉内的残留油的储存量，恰当的时分进行清洁，有助于前进作业功率。