——————————————————————————————————————————————— 导热油炉的安装使用及操作说明书新版 上海夏能新能源科技有限责任公司 水煤浆导热油炉安装使用及操作说明书 一、 概述 QXSW系列燃水煤浆载体炉是以水煤浆作为燃料，以专用的高温导热油作为工作介质的热能设备。与蒸汽锅炉相比，能在较低的循环压力下，输出较高的工作时候的温度，对用热系统的供热工艺温度宽、工艺温度控制精度高、运行安全可靠、出力足、热效率高、自动化程度高。因此，广泛地应用于化工、建材、医药、纺织行业，特别是木材、人造板行业无法替代的热力设备。 二、 主要结构及工作原理 QXSW型燃水煤浆热载体炉在结构上可分为上、下两大部件。上部主要是由辐射螺旋盘管、炉顶回流管、对流蛇形管、集箱管、空气预热器（或省煤器）组成；下部主要是由燃烧器、稳燃室、燃烧室以及出灰系统组成；配有循环油泵、轻油泵、高位膨胀油槽、低位储油槽、鼓风机、引风机、除尘器、油气分离器、油过滤器、水煤浆供应系统和控制管理系统，共同组成向用热设备提供热油的热源系统。 从工作原理来讲，该热源系统可分为燃烧发热系统和吸热输热系统两部分。燃烧发热系统的工况是：通过供浆泵把水煤浆送入燃烧器，被压缩空气雾化，在稳燃室和燃烧室着火燃烧。水煤浆燃烧后部分灰渣落入炉底，通过出渣机把灰渣清出炉底。水煤浆燃烧时由鼓风机向燃烧室提供大量的空气，加热后的高温烟气由于引风机的吸引经顶部烟道进入对流段，再经空气预热器（或省煤器）进入除尘器，除去烟气中的烟尘，将达到标准的废气经烟囱排入大气中。 吸热输热系统的工况是: 循环热油泵将低温导热油从密集的蛇形对流管下部的集箱中输进，在每根对流管中吸热后，从上部输出，进入顶部回流管接受辐射吸热，再经下降集箱管进入辐射螺旋盘管下部，经盘管的再次辐射加热后，使导热油含有较多热量，从而向用热设备供热。经过用热设备用热后的低温油流回至循环油泵，如此反复循环，源源不断地将水煤浆燃烧的热能输送至用热设备，以实现能源的转换与输送。 上海夏能新能源科技有限责任公司 三、导热油炉的技术参数 QXSW系列燃水煤浆导热油炉主要参数 上海夏能新能源科技有限责任公司 四、锅炉使用条件 1. 用户应该有备用电源，将锅炉的热油循环泵接上备用电源，当一般电源停电 时，可以启动备用电源，使热油继续循环。 2. 锅炉以外的油路系统，管道、散热器、高位油槽、低位油槽等应该有正规设 计，并符合安全要求。 3. 对导热油应定期化验分析，监视变质情况，热油循环泵前一定得安装油过滤器，并定期清洗。 4. 本锅炉炉膛侧墙上，装有负压测管，用户用接管将控制柜里的膜盒式压力表 与测管连接，用来监测炉膛燃烧状况，（锅炉只允许烧负压）。 5. 本锅炉的运行操作，必须由合格的司炉工担任，不仅要求熟悉本锅炉的结构，而且要求熟悉整个用热系统的循环回路，确保安全经济运行。 五、锅炉出厂清单 1. 锅炉上部大件包括受压部件、钢架、砖墙及保温层、外罩等的组合件。 2. 锅炉下部包括燃烧器、钢架、看火门、检修门、出灰系统和砌炉材料。 3. 空气预热器组件（或省煤器组件）。 4. 鼓风机包括电动机。 5. 引风机包括电动机、轴承箱等。 6. 电器柜及电器元件。 7. 仪表、阀门管道零件。 8. 平台扶梯和栏杆。 9. 除尘器（包括支架）（用户都能够自备）。 10. 热油循环泵组件。 11. 燃烧器组件（包括水煤浆喷枪和油枪）。 12. 卸浆泵包括电动机。 13. 供浆泵包括电动机（台数根据锅炉需要确定）。 14. 齿轮油泵包括电动机。 15. 搅拌过滤器（或单独过滤器）。 16. 日用油箱。 17. 导热油加油泵。 18. 除尘泵。 19. 渣浆泵。 20. 技术文件： 21.锅炉图纸及受压元件强度计算书，安装使用操作说明和产品质量证明书等。 六、锅炉的安装 1. 锅炉本体的安装 锅炉下部大件的砖墙一般在上下大件合拢后砌筑。锅炉就位后锅炉面板左右 侧应保持水平，允许倾斜不大于5毫米。上下二大件合拢后，应在炉膛内接合 处按炉墙图要求砌筑耐火混凝土，并在外壁两侧隙处填充密封材料。 2. 空气预热器（省煤器）安装 空预器系组件出厂，安装前应检查空气预热器管周围的嵌填的石棉绳是否严 上海夏能新能源科技有限责任公司 密牢固，外壳箱板平整与否，然后按图纸安装于上部大件的后部。 3. 引风机的安装 锅炉大件安装好后，将引风机按图纸要求装配于锅炉本体后方，各法兰连接处应嵌填石棉带或石棉绳，保证严密，防止漏气。引风机装妥后矫正轴承箱与风机的中心，并检查有没有轧住，漏气等缺陷，然后向轴承箱中加入适当的润滑油，接通电源试车，检查电动机转向是不是正确，有无摩擦震动等现象。电动机温度是不是正常。引风机冷态试运转以及锅炉起动时，运转时间不允许超出5分钟，并且关小烟气调节门，因为在冷态运转时，电动机负荷增加几倍，有烧坏的可能。 4. 烟囱的安装 锅炉的烟囱（可用户自备），可以砖砌或钢制，烟囱高度根据当地环保要求。 5. 鼓风机的安装 鼓风机一般应按图安装于锅炉房外，以减少锅炉房内噪音，鼓风机的出风管以及空预器出风管的连接部分要求牢固紧密。检查调风门启闭是否灵活，定位可不可靠，然后接通电源试车，试车时检查电动机转向是不是正确，有无摩擦或震动现象，震动不大于0.1毫米，电动机和转轴温度是不是正常，一般温升不高于室内温度40℃。 6. 管道、阀门、仪表及附件的安装 a) 按照管道、阀门、仪表图来安装； b) 锅炉进出口油温采用热电阻测量，油温显示在电控箱上； c) 锅炉的进出油压采用压力表测量，装置于锅炉的正面，带有信号的输出远传压力表通过导线与电控箱连接； d) 本锅炉装有两只DN25放油阀，它装置于锅炉内部油系统的两个最低点处通过管子接至地下油槽； e) 锅炉本体顶上一只DN25放空阀的出口通过管子接至地下油槽； f) 锅炉如果提供的是一组铸铁省煤器其介质是水，一般应设置热水箱与其配套使用。省煤器上的仪表阀门按图安装，给水泵由用户自备。 7. 电气开关箱的安装 电气开关箱上汇集了锅炉上所有的电机的开关按钮及其它一些显示仪表，用户可根据电流容量选择好的电线接到各只电机，然后接通外来电源，箱壳应保护性接地。电气开关应装在锅炉前方，靠近墙壁处，以利监视锅炉上的各个主仪表，并且操作方便。 8. 多管除尘器安装 按照设备说明书或相关图纸连接烟道，不能接反。 9. 水膜除尘器安装 按照相关图纸连接烟道；除尘泵放在沉淀池最后一级，连接管路到除尘器的喷头，形成水循环，同时并联自来水管接到喷头，并且留出沉淀池加水管。 10. 渣浆泵安装 用于清理锅炉下污水。安装在锅炉下出渣沟里，出口可以接到沉淀池，锅炉下出渣沟需要接加水管。 11. 水煤浆系统安装 按照水煤浆系统图安装。所有水阀、气阀，凡是和水煤浆管路相连的，要尽量靠近水煤浆管路。水煤浆管路上的压力表都要隔膜压力表，水煤浆阀门用球阀或蝶阀，阀门与管径相配。 上海夏能新能源科技有限责任公司 七、水煤浆导热油炉操作规程 （一）烘炉煮油规范 新锅炉在使用前烘炉，目的是使锅炉砖墙能够缓慢地干燥起来，使用时不致损裂。煮油的目的是排除油中的水分，否则将造成循环障碍，而影响锅炉安全运作。因此锅炉各部件安装好经检查和试运转后，即应该开始烘炉。 1. 灌油，打开锅炉和油系统上的放气阀，然后将油从地下油槽（或油桶）泵入高位油槽，让油通过膨胀管进入到锅炉和油系统中每个部分，当放气阀有油溢出时即关闭放气阀，这时继续将油泵入高位油槽直至油槽的低位线. 当烘炉开始时就启动循环泵，让油持续不断地循环流动。 3. 在炉膛中央均匀堆放适量木柴（严禁用铁钉的木板），用油棉纱头或其它引燃物引火燃烧。 4. 柴火要逐渐增强避免骤然加热，打开炉门，关闭燃烧器风门，采用自然通风法，烘炉最初火势不应过旺，升温速度1~1.5℃/分，一直升到60~70℃时不再往上升稳，保持这温度继续烘炉，烘炉时间长短靠炉体详细情况来定，如果烘炉到第二天，打开看火门观察炉膛耐火砖砌灰层是否有少量蒸汽向外排放，并且察看引风管接口处，落灰斗下口是否还有水珠往下滴， 如果有少量蒸汽往外排放或有水珠往下滴，说明炉体还没有烘干必须继续烘炉，直到确认炉体已经烘干。 5. 烘炉时间一般不少于五天。 1. 炉体烘干后，开始升温进行油脱水，油温速度4-6分钟/℃。热油炉出口油温升到98℃时要特别谨慎，一般导热油脱水情况是炉出口油温在100～105℃，回炉油温在95～100℃时，循环系统管道中有空气撞击声，炉进出口压力表指针跳动，循环油泵时常有异常吸空声响，这时停止升温。稳定燃烧使油温恒温保持一段时间，让管道内气体从高位膨胀油槽向外排放，等待炉进出口压力表指针稳定15~20分钟后，油温再往上升5℃，再恒温。以后每次升温只能升5℃，恒温一次，等炉进出口压力表指针稳定后才能再升温，防止升温过快，产生大量气体跟水汽一起从高位油槽往外排放，产生不良后果。煮油脱水和脱低硫成份（出口油温180℃左右是脱低硫成份）时间长短是依据油品质量，管道系统的大小和设备内含水情况而定。油温升到250~300℃左右应恒温煮一段时间，使油在使用中稳定性很高。 （二）正常运行时操作步骤 1. 检查高位油槽的油位是否在正常范围内； 2. 检查油系统、水煤浆系统，即管道阀门是否处于投运状态和油、水煤浆的液位； 3. 开启空压机； 4. 开启循环泵，排除油路系统中的空气； 5. 启动卸浆泵，泵适量水煤浆到搅拌过滤器内，然后启动搅拌过滤器。 6. 启动引风机、鼓风机： 上海夏能新能源科技有限责任公司 a) 检查鼓、引风机的进风门是否处于关闭状态； b) 启动引风机； c) 启动鼓风机； 先调节引风机进风门开度30~40%；再调节鼓风机进风门开度30~40%； d) 通过细调鼓、引风机的进风门开度和燃烧器的风门使炉膛负压为30pa左右。 7. 检查沉淀池内循环水量，开启除尘泵； 8. 将油枪插入燃烧器至固定位置； 9. 油点火：（点火前必须启动鼓引风机，对炉膛内集灰进行吹扫） a) 检查点火电极是否可用，试按点火电极，看电火花是否可用； b) 调节燃烧器一次风门约三分之一开度，关闭二次风门； c) 炉前柴油回流管道阀门部分打开，全开出油管道阀门； d) 按住点火开关，同时启动轻油泵； e) 观察是不是着火，若着火松开点火开关； f) 若熄火，迅速关闭轻油泵，过三分钟以后，重新按柴油点火程序启动。 g) 关闭油回流阀，使火焰最大。 10. 炉膛温度达到500℃左右，准备投水煤浆 a ) 检查水煤浆供浆泵出口阀门是否处于开启状态，回流管路是否处于通畅状态； b) 启动供浆泵； c) 先将浆枪喷嘴头卸下开启冲洗水阀门，冲洗浆枪至冲洗水变清后关闭冲洗水阀门，然后使浆枪内的冲洗水自然流出； d) 装上水煤浆喷嘴头，再插入燃烧器至准备位置，微开压缩空气至0.1~0.2Mpa，再将浆枪完全插入规定位置； e) 微开燃烧器二次风门，略调小一次风门。 11. 投水煤浆 调节供浆泵供浆频率10%（控制面板显示10），开大压缩空气阀门，使气压至0.4Mpa，然后缓慢开启水煤浆调节阀，关闭回流阀，再升高气压至0.6Mpa左右，适当增加浆量，调节压缩空气压力，一般空气压力高于水煤浆压力0.05~0.1MPa； 12. 运行调整 混烧5~15分钟(依冷炉或热炉而定) ，断油前逐渐开大回流阀降低油压；断油前，最好先将浆流量提高一些，停油后，再调节浆量到所需浆量；根据导热油 上海夏能新能源科技有限责任公司 温度调节浆流量的大小，使油温达到使用上的要求温度；停油后将油枪抽出至少20cm（或完全抽出），防止油枪头被烧坏。 13. 升温 水煤浆开始燃烧后应逐步稳定燃烧但火势不能太旺，应对油进行缓慢加热，当油温升高到使用温度时，即可开始正常生产。 （三）锅炉各系统电气开关及管道阀门操作 管道阀门操作参见水煤浆系统图和油管路系统 1、热油系统 A、注油对照热煤体工艺流程图及操作方法，根据要求调节管路系统各有关阀门，启动加油泵，向膨胀槽及系统内注导热油，并开启管道放空阀门排出空气，同时全方面检查管路系统应无渗漏导热油现象。 B、冷油循环：注油至膨胀槽的液面计出现液位时，即启动循环油泵进行冷循环，密切关注注意循环泵的运作情况，开启系统排空阀门排出系统内的空气，在此冷循环过程中，压力表会产生波动，是因为系统内有空气存在，当压力表波动激烈循环泵出现吸空时，可停泵5-10分钟，然后再启动循环泵继续循环，压力波动会逐渐趋向平稳。 C、清洗过滤器：冷循环一段时间后，管道内存在的杂物会通过循环泵前的过滤器过滤下来，因此应及时拆除和清理过滤器。冷油循环的过程应进行到循环泵运行正常，压力表波动平稳，管道内的空气全部排出，预算内的导热油量全部进入系统，膨胀槽低液位的报警解除，低液位报警灯熄灭，储油槽内液位显示为少量液位，同时保证有机热载体炉整个导热油系统的设备、管道无泄露为止。 2、鼓、引风机除尘系统 A、检查沉淀池水位 B、参阅变频器操作说明书设置变频器参数 C、启动引风机 D、启动鼓风机 3、供燃油系统 A、检查油罐及日用油箱液位。 B、启动轻油泵给日用油箱注油，注意仔细观察液面，如果液位高，按停止按扭，停止供油。 4、储浆罐搅拌 A、启动压缩机，并调节输出空气压力，压缩空气由水煤浆储罐周围的一圈细管喷入，达到搅拌水煤浆，预防沉淀。 5、搅拌过滤器、供回浆系统 上海夏能新能源科技有限责任公司 A、启动卸浆泵对搅拌过滤器供浆。注意仔细观察液面，达到一定的液位，卸浆泵自动停止。 B、搅拌过滤器，开供浆泵打循环，将过滤杂质达到浆罐。 6、压缩空气系统 A、按压缩空气机操作说明书，启动空压机，并调节输出空气压力。 B、打开阀门，对水煤浆高压雾化，同时对煤浆喷枪吹扫清洗，对浆回路高压吹扫清洗。 7、水煤浆燃烧系统 A、 参照水煤浆系统图，实现从搅拌罐、供浆泵、燃烧器，回到搅拌罐的路循环。 B、 能轻松实现从供浆泵到搅拌罐的路循环，可拿来检查供浆泵工作是不是正常。 C、 当开始燃烧时，压缩空气处于“开”的位置，开始对炉膛内喷煤浆。 D、 启动供浆泵前，须参阅变频器操作说明书，设置参数。 8、锅炉故障及暂时停燃烧器时煤浆喷枪处理： A.开雾化空气阀、吹扫阀。 B.10秒后关吹扫阀，开水冲洗阀。 C.10秒后关水冲洗阀，开冲扫阀 D.10秒后关雾化空气阀、吹扫阀。 9、 长时间停炉时煤浆燃烧系统的处理 A、压缩空气吹扫过滤器及所滤杂质到搅拌罐。 B、用压缩空气对浆回路吹扫。 C、用水对供浆回路清洗。 D、用压缩空气再对回路吹扫。 E、重复B、C、D步骤，对回浆回路吹扫、清洗。 F、用水对供浆泵进行浆路清洗。 G、拆下煤浆枪清洗。 H、清洗过滤器，开排污阀排污。 10、保护系统 A.低压差保护——锅炉压差低于设定值时，燃烧器停烧并进入8步骤。 B.低液位保护——膨胀槽液位低于设定值时，自动启动注油泵补充导热油。 C、失火保护——在燃油时，失火保护动作，查明原因后按操作规程重新点火；在燃烧水煤浆时，炉膛数显温控仪下限动作时，停止燃烧器，进入8步骤。 D、超温保护——出油温度超温时，燃烧器停烧，进入8步骤。 E.引风机故障保护——燃烧器停烧，进入8步骤。检查引风机。 F.鼓风机故障保护——燃烧器停烧，进入8步骤。检查鼓风机。 上海夏能新能源科技有限责任公司 G．供浆泵故障保护——燃烧器停烧，进入8步骤。检查供浆泵 11. 当出油温度、回油温度过低、高位油槽缺油，压力过大或者过小时，报警器将报警； 12. 下列设备的操作顺序如下，锅炉启动时，循环油泵启动—— 引风机启动—— 鼓风机启动；停运时，停鼓风机—— 停引风机——油温降到安全温度后停循环油泵。 （四）停炉 1. 停浆时，先将水煤浆阀门关闭，让压缩空气吹扫1—2分钟后再关闭压缩空气阀，抽出浆枪，冲洗浆枪和喷嘴头，做好下次点火的准备工作；停鼓、引风机等设备。 2. 停炉时循环油泵应继续运转，直到进出口油的温差小于0.2℃时方可停止循环泵； （五）锅炉房的安全措施 1. 锅炉房内严禁吸烟，严禁带入明火； 2. 每台锅炉附设1-2只泡沫灭火器或其它灭火设备； 3. 管子的焊接接头，法兰接口及阀门填料处应加强检查和维修，防止滴、冒、漏； （六）注意事项 1. 司炉工必须提前10~15分钟上班，做好交接班前准备工作，下班人员要交待清楚油炉运作情况，接班人员做好接班纪录。 2. 司炉工坚守岗位，观察各仪表运作情况，并定时做好运行记录，备今后查阅。 3. 为了使导热油正常使用，保证油炉管道不结焦，油加热应该按导热油升温要求逐步加热，火势不允许超出最高额定温度使用，根据生产的基本工艺要求供油温，尽可能降低油温使用，延长导热油使用，避免炉管结焦。定期化验导热油，确保正常导热油在炉内运行。 4. 停炉时循环泵应该继续运行直到进出口无温差，油温低于100℃以下，没有再升温的可能才可以停止循环泵。 5. 炉在正常运行过程中突然发生不明原因停电，司炉工必须及时采取以下措施： a) 打开看火门，降低炉膛火势； b) 关闭导热油炉油管出口大阀门，打开炉出口小阀门，小阀门开度以二分之一为好，让高位油槽的冷油经炉管慢慢流入低位油槽，防止导热油结焦； c) 关闭水煤浆进口阀门，然后查明停电原因再做进一步处理。 6、锅炉点火前，必须对炉膛内的积灰进行吹扫；正常运行当中烧柴油或水煤浆，若发生熄火现象，立马停止供油、供浆。重新点火，必须再次对炉膛内积灰进行吹扫，以防止爆燃。 上海夏能新能源科技有限责任公司 7、司炉工要定期检测沉淀池的PH值，如果PH＞7，立刻做处理。使沉淀池中的PH值保持中性。防止对设备的严重腐蚀。 八、水煤浆锅炉系统设备维护保养 （一）锅炉本体及辅机 1．锅炉在运行期间应注意以下事项 a）不允许炉膛喷烟正压燃烧 b）如发现炉内有耐火砖断裂脱落，应在24小时内停炉并来更换。 c）每班应检查引风机，空压机的润滑油是否保持在变动范围内，缺油则应及时加油，渗油要及时消除。 d）若引风机发生剧烈震动，应停车检查，一般由于内部叶轮磨损而致。应予调换。 2．锅炉运行2—3星期，应进行全方位检查一次 a）检查稳燃室，炉膛是否结焦。 b）检查刮板出渣机传动是否异常。 C）阀门、管道法兰等处如有渗漏应予以修复（不得带压紧固法兰螺栓）. 3．锅炉运行每隔3—6个月，应停炉做全面的检查维护，除作上述各项工作外，尚需进行下列工作 a）清理辐射受热面和对流受热面积灰； b）清理空预器内灰垢； c）检查鼓、引风机的滚动轴承是不是正常，叶轮和外壳的磨损程度。润滑油是否有效。 d）必要时将炉墙及外面罩壳、保温层等卸下，以便彻底检查。如发现有严重损坏部分，必须修妥后方可接着使用，同时将检查结果及修理情况，填入锅炉安全技术登记簿。 4．锅炉运行一年以上应作下列检查、维护工作。 a）严格按规定校验安全阀，压力表。并做好送检纪录。 b）引风机、搅拌机等轴承箱应拆开清洗，并调换润滑油，安全离合器捏合面如有磨毛应进行修整，油封若损坏则应更换。 c）除尘系统均应全方面检查，如若认为效果不理想，则应更换关键设备，如文丘里喷嘴等。水膜除尘器不要缺水运行，定期清理底部泥灰；多管除尘器每班放灰不低于两次。 （二）供浆部分 1．储浆罐 共 11页 上海夏能新能源科技有限责任公司 罐底部周围布置了压缩空气，用来搅拌罐内的水煤浆，防止罐内浆分层沉淀。储浆罐须按我公司设计图纸加工。储罐上装有液位计量装置，为保证准确有效，需定期加润滑脂润滑滑轮。 储浆罐要定期搅拌，一周至少搅拌两次，搅拌时六个阀门逐个打开（开完一个再开另一个），每个阀门打开不少于一分钟； 2．卸浆泵 绝对禁止在无介质的情况下运行泵，否则将损坏定子，因此在卸浆时得有专人看守，及时操作按钮或卸浆阀门。汽车卸浆时注意保持场地卫生。 3．搅拌过滤器 司炉工再进浆时要注意别漫掉，否则影响锅炉房的清洁卫生，供浆时也不要用完，否则将导致供浆泵空转，损坏定子，司炉工掌握一个周期，定时定量进浆。搅拌过滤器要定期排污，一般一周一次，减速电机也要按时进行检查润滑油，不要缺油运行。 4．供浆泵 由于是连续运行，因此供浆泵一用一备。由控制柜上变频器调节供浆量。停炉一个星期左右，则需要用水冲洗泵及管路，防止煤浆干结堵塞管路，损坏定子（关闭进浆阀门，打开冲洗水，启动泵冲洗管道，直至水变得渐清）。泵的定子属于易损件，本公司承诺半年内免费更换定子，并长期供货。传动轴轴承出厂以充分加足润滑脂，通常在10000小时内不需要加油。如因拆卸检修则应重新抹上润滑脂。 供浆部分须按我企业来提供的系统图安装连接。 （三）燃烧部分 1．油点火系统 日用油箱，油泵属于常规设备，油枪前端的喷油嘴如若被杂质堵塞，将导致油路高压，有可能损坏部分管路，因此在使用的过程中发现油压突然升高，应停止油泵，并拧下油嘴清洗。 2．空压机 雾化水煤浆，连续运行，因此要由专人管理，按时进行检查保养。严格按使用说明书的规范执行。严禁缺油运行。 3．储气罐 罐顶装有安全阀，需按规定定期送往锅检所校验。罐底装有排污阀，需定期排污。 4．浆枪 高速、高压运行，最易磨损的在喷嘴五件套上，我公司承诺一年内免费更换喷嘴易损件。正常一季度换一个雾化头，半年换一个喷嘴。 司炉工要经常观察燃烧状况，若堵枪眼，则应该打开回流，关闭进浆阀开启水阀冲洗，然后用压缩气冲洗，准备下次点火。 共 11页

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