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  2、(54)实用新型名称 一种燃气燃油导热油锅炉的撬装结构 (57)摘要 本实用新型公开了一种燃气燃油导热油锅 炉的撬装结构， 包括底盘和安装于底盘上面的 导热油锅炉本体； 所述底盘包括滚动机构、 载板 和固定连接于载板下面的 “工” 字钢； 所述 “工” 字钢设有两个且两个 “工” 字钢平行安装于于载 板的两边； 每个 “工” 字钢朝下的凹槽中均设有一 组所述滚动机构， 所述滚动机构包括支撑板和伸 缩缸； 所述支撑板沿着 “工” 字钢的凹槽延伸且与 “工” 字钢等长； 所述伸缩缸竖直安装于支撑板和 对应的 “工” 字钢之间， 所述支撑板的两边分别设 有多个滚轮， 通过伸缩缸伸长且将底盘和导热。

  3、油 锅炉本体顶起离地， 进而通过滚轮在地面上滚动 以调整导热油锅炉本体的安装的地方。 本实用新型 降低了导热油锅炉的安装难度， 提高施工效率。 权利要求书1页 说明书4页 附图4页 CN 211821593 U 2020.10.30 CN 211821593 U 1.一种燃气燃油导热油锅炉的撬装结构， 包括底盘和安装于底盘上面的导热油锅炉 本体； 其特征是： 所述底盘包括滚动机构、 载板和固定连接于载板下面的 “工” 字钢； 所 述 “工” 字钢设有两个且两个 “工” 字钢平行安装于载板的两边； 每个 “工” 字钢朝下的凹槽中均设有一组所述滚动机构， 所述滚动机构包括支撑板和伸 缩缸； 所。

  4、述支撑板沿着 “工” 字钢的凹槽延伸且与 “工” 字钢等长； 所述伸缩缸竖直安装于支 撑板和对应的 “工” 字钢之间， 所述支撑板的两边分别设有多个滚轮， 通过伸缩缸伸长且将 底盘和导热油锅炉本体顶起离地， 进而通过滚轮在地面上滚动以调整导热油锅炉本体的安 装位置。 2.根据权利要求1所述的一种燃气燃油导热油锅炉的撬装结构， 其特征在于： 每组所述 滚动机构均设有多个伸缩缸， 多个伸缩缸沿着凹槽等间距分布。 3.根据权利要求2所述的一种燃气燃油导热油锅炉的撬装结构， 其特征在于： 所述伸缩 缸为电缸； 每组滚动机构的所有电缸并联且支撑板的一端设有与所有电缸电连接的接头。 4.根据权利要求3所述。

  5、的一种燃气燃油导热油锅炉的撬装结构， 其特征在于： 每个所述 电缸的缸座分别与对应的支撑板固定连接， 以及每个电缸的伸缩杆竖直朝上且与对应的 “工” 字钢正对。 5.根据权利要求4所述的一种燃气燃油导热油锅炉的撬装结构， 其特征在于： 每组所述 滚动机构的支撑板的两端分别通过连接板与对应的 “工” 字钢可拆分连接。 6.根据权利要求1所述的一种燃气燃油导热油锅炉的撬装结构， 其特征在于： 每个支撑 板每边的多个滚轮等间距分布。 7.根据权利要求1-6任一项所述的一种燃气燃油导热油锅炉的撬装结构， 其特征在于： 所述滚轮均为万向轮。 权利要求书 1/1 页 2 CN 211821593 U 2 。

  6、一种燃气燃油导热油锅炉的撬装结构 技术领域 0001 本实用新型涉及撬装技术领域， 具体涉及一种燃气燃油导热油锅炉的撬装结构。 背景技术 0002 导热油锅炉也是一种有机热载体锅炉， 具有低压、 高温工作特性， 其供热温度可达 到液相340或汽相400度。 凡是需要均匀稳定地加热， 且不允许火焰直接加热的工艺加 热温度在150-380之间的各种生产场合中都可以采用有机热载体供热。 导热油锅炉因 具备这些特点而广泛用于燃气燃业， 并获得非常的加热效果。 0003 导热油锅炉一般分为立式手烧、 卧式圆筒型、 卧式机烧三种燃煤结构， 另外， 导热 油锅炉通常是安装在角钢或工字钢制成的底盘上， 导。

  7、热油锅炉和底盘一起形成了撬装结 构。 而这种撬装结构在移动、 就位时可以使用撬杠进行， 虽然现在大部分用起重机完成， 但 是在最后设备部署进行的小范围位移调整时仍然需要撬杠。 撬杠均是采用人工操作且需要 的力矩非常大， 整个撬装结构往往是多个施工者同时往一个方向施力才能撬动， 操作非常 费劲， 难度系数大， 不利于设备安装和运输。 实用新型内容 0004 针对现有技术中的缺陷， 本实用新型提供了一种燃气燃油导热油锅炉的撬装结 构， 以降低导热油锅炉的安装难度， 提高施工效率。 0005 本实用新型提供了一种燃气燃油导热油锅炉的撬装结构， 包括底盘以及安装于底 盘上面的导热油锅炉本体； 所述底盘。

  8、包括滚动机构、 载板以及固定连接于载板下面的 “工” 字钢； 所述 “工” 字钢设有两个且两个 “工” 字钢平行安装于载板的两边； 0006 每个 “工” 字钢朝下的凹槽中均设有一组所述滚动机构， 所述滚动机构包括支撑板 和伸缩缸； 所述支撑板沿着 “工” 字钢的凹槽延伸且与 “工” 字钢等长； 所述伸缩缸竖直安装 于支撑板和对应的 “工” 字钢之间， 所述支撑板的两边分别设有多个滚轮， 通过伸缩缸伸长 且将底盘和导热油锅炉本体顶起离地， 进而通过滚轮在地面上滚动以调整导热油锅炉本体 的安装的地方。 0007 本实用新型的有益效果体现在： 0008 安装过程中， 先通过吊装机构将本设备移动至安装。

  9、工位附近， 然后将所有的伸缩 缸伸长使底盘和导热油锅炉本体顶起离地， 最后通过人工推动至准确的安装工位。 本设备 利用滚轮与地面形成滚动摩擦以减小位置调整时所需要的力矩， 相比人工撬杠与地面产生 的滑动摩擦而言， 大大节省了人力， 降低了导热油锅炉的安装难度， 提高施工效率。 最后， 通 过将所有的伸缩缸缩回以使 “工” 字钢下降至地面上， 完成安装位置的调整。 另外， 本设备安 装结束后， 其中的滚动机构可以与 “工” 字钢分离， 可以用于下一台设备， 即多台设备共用一 套滚动机构， 实现重复使用。 0009 优选地， 每组所述滚动机构均设有多个伸缩缸， 多个伸缩缸沿着凹槽等间距分布。 00。

  10、10 不同规格的导热油锅炉本体总重量不同， 根据总重量设置相应数量的伸缩缸， 使 说明书 1/4 页 3 CN 211821593 U 3 得导热油锅炉本体能够平稳的顶起和下降。 0011 优选地， 所述伸缩缸为电缸； 每组滚动机构的所有电缸并联且支撑板的一端设有 与所有电缸电连接的接头。 0012 使用时， 通过接头与外部控制器电连接， 通过外部控制器控制所有的电缸同时伸 出或者缩回。 使用结束后， 通过接头与外部控制器断开， 实现快速连接。 0013 优选地， 每个所述电缸的缸座分别与对应的支撑板固定连接， 以及每个电缸的伸 缩杆竖直朝上且与对应的 “工” 字钢正对。 0014 电缸的缸座。

  11、固定， 而伸缩杆仅仅是与 “工” 字钢正对接触， 安装结束后伸缩杆缩回 并与 “工” 字钢分离， 方便滚动机构拆分。 0015 优选地， 每组所述滚动机构的支撑板的两头分别通过连接板与对应的 “工” 字钢可 拆分连接。 0016 将滚动机构安装于 “工” 字钢朝下的凹槽中后， 通过两个连接板将支撑板的两端分 别与 “工” 字钢的两端固定连接， 具体采用螺栓固定， 即支撑板的两端以及 “工” 字钢的两端 均设有螺纹孔， 连接板上设有通孔， 螺栓穿过通孔拧紧在螺纹孔中， 从而使得支撑板紧紧与 “工” 字钢固定在一起， 避免滚动机构在升降过程中发生错位。 0017 优选地， 每个支撑板每边的多个滚轮。

  12、等间距分布。 0018 优选地， 所述滚轮均为万向轮。 0019 安装调整位置时， 均可能朝向水平面的四周移动， 采用万向轮的结构有使得各个 方向的移动均能顺利进行， 进一步减小安装难度。 附图说明 0020 为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现存技术中的技术方案， 下面将对 具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。 在所有附图中， 类似的 元件或部分一般由类似的附图标记标识。 附图中， 各元件或部分并不一定按照实际的比例 绘制。 0021 图1为本实施例的结构示意图； 0022 图2为图1中A处的放大图； 0023 图3为图2中隐藏连接板后的结构示意图； 0024 图。

  13、4为图3中伸缩缸缩回后的结构示意图； 0025 图5为图1的左视图； 0026 图6为图5中伸缩缸缩回后的结构示意图。 0027 附图中， 导热油锅炉本体1、 滚动机构2、 载板3、“工” 字钢4、 凹槽5、 支撑板6、 伸缩缸 7、 接头8、 连接板9、 滚轮10、 弹簧伸缩杆11。 具体实施方式 0028 下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。 以下实施例仅 用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案， 因此只作为示例， 而不能以此来限制本实用 新型的保护范围。 0029 需要注意的是， 除非另有说明， 本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实 说明书 2/4 页 4 C。

  14、N 211821593 U 4 用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。 0030 如图1和图2所示， 本实施例提供了一种燃气燃油导热油锅炉的撬装结构， 包括底 盘和安装于底盘上面的导热油锅炉本体1。 所述底盘包括滚动机构2、 载板3和固定连接 于载板3下面的 “工” 字钢； 所述 “工” 字钢设有两个且两个 “工” 字钢平行安装于载板3的两 边。 其中， 每个 “工” 字钢的两个凹槽5分别竖直朝上以及竖直朝下，“工” 字钢与载板3采用焊 接的连接方式， 导热油锅炉本体1则安装于载板3的上面。 0031 如图3和图4所示， 为了避免导热油锅炉本体1在调整安装的地方时采用人工撬动， 本 实施例。

  15、中在每个 “工” 字钢朝下的凹槽5中均设有一组所述滚动机构2， 所述滚动机构2包括 支撑板6和伸缩缸7。 支撑板6沿着 “工” 字钢的凹槽5延伸且与 “工” 字钢等长； 所述伸缩缸7竖 直安装于支撑板6和对应的 “工” 字钢之间， 具体地， 每组所述滚动机构2均设有多个伸缩缸 7， 多个伸缩缸7沿着凹槽5等间距分布。 不同规格的导热油锅炉本体1总重量不同， 根据总重 量设置相应数量的伸缩缸7， 使得导热油锅炉本体1能够平稳的顶起和下降。 所述伸缩缸7为 电缸； 每组滚动机构2的所有电缸并联且支撑板6的一端设有与所有电缸电连接的接头8。 使 用时， 通过接头8与外部控制器电连接， 通过外部控制器。

  16、控制所有的电缸同时伸出或者缩 回。 使用结束后， 通过接头8 与外部控制器断开， 实现快速连接。 每个所述电缸的缸座分别 与对应的支撑板 6固定连接， 以及每个电缸的伸缩杆竖直朝上且与对应的 “工” 字钢正对。 电缸的缸座固定， 而伸缩杆仅仅是与 “工” 字钢正对接触， 安装结束后伸缩杆缩回并与 “工” 字钢分离， 方便滚动机构2拆分。 0032 如图5所示， 本实施例中每个支撑板6的两边分别设有多个滚轮10， 滚轮10的具体 数量根据支撑板6的实际长度而设定。 通过伸缩缸7伸长且将底盘和导热油锅炉本体1顶起 离地， 进而通过滚轮10在地面上滚动以调整导热油锅炉本体1的安装位置。 支撑板6每边。

  17、的 多个滚轮10等间距分布， 所述滚轮10均为万向轮。 安装调整位置时， 均可能朝向水平面的四 周移动， 采用万向轮的结构有使得各个方向的移动均能顺利进行， 进一步减小安装难度。 每 组所述滚动机构2的支撑板6的两端分别通过连接板9与对应的 “工” 字钢可拆分连接。 将滚 动机构2安装于 “工” 字钢朝下的凹槽5中后， 通过两个连接板 9将支撑板6的两端分别与 “工” 字钢的两端固定连接， 具体采用螺栓固定， 即支撑板6的两端以及 “工” 字钢的两端均设 有螺纹孔， 连接板9上设有通孔， 螺栓穿过通孔拧紧在螺纹孔中， 从而使得支撑板6紧紧与 “工” 字钢固定在一起， 避免滚动机构2在升降过程中。

  18、发生错位。 0033 如图5和图6所示， 本设备的具体安装过程： 先通过吊装机构将本设备移动至安装 工位附近， 然后通过外部控制器控制伸缩缸7伸长并使底盘和导热油锅炉本体1顶起离地， 最后通过人工推动至准确的安装工位。 本设备利用滚轮 10与地面形成滚动摩擦以减小位 置调整时所需要的力矩， 相比人工撬杠与地面产生的滑动摩擦而言， 非常大地节省了人力， 降低 了导热油锅炉的安装难度， 提高施工效率。 安装完成后， 先将所有的伸缩缸7缩回， 然后再将 两端的连接板 9拆除， 最后沿着凹槽5将支撑板6和伸缩缸7一同取出， 以便后期使用。 0034 另外， 在每个支撑板6上设有两排弹簧伸缩杆11， 而支撑。

  19、板6上的一排伸缩缸7位于 两排弹簧伸缩杆11之间， 弹簧伸缩杆11主要是起到导向的作用， 进一步避免在升降过程中 支撑本出现错位的情况。 弹簧伸缩杆11的上端与支撑板6固定连接， 上端与 “工” 字钢针对。 0035 最后应说明的是： 以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案， 而非对其限 制； 尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明， 本领域的普通技术人员应当 说明书 3/4 页 5 CN 211821593 U 5 理解： 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改， 或者对其中部分或者全部 技术特征进行等同替换； 而这些修改或者替换， 并不使相应技术方案的本质脱离本实用新 型各实施例技术方案的范围， 其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。 说明书 4/4 页 6 CN 211821593 U 6 图1 图2 说明书附图 1/4 页 7 CN 211821593 U 7 图3 说明书附图 2/4 页 8 CN 211821593 U 8 图4 说明书附图 3/4 页 9 CN 211821593 U 9 图5 图6 说明书附图 4/4 页 10 CN 211821593 U 10 。