本发明涉及炉膛技术领域，具体为一种长方形大型化导热油炉炉膛结构，其能够简化安装操作，保证炉膛的密封性，其包括支架和长方形盘管，长方形盘管从下至上堆叠焊接形成炉膛，每组长方形盘管均设置有进油口和出油口，每组长方形盘管的进油口连接对应的受热面，每组长方形盘管的出油口分别连接一个独立的连通管，连通管连接顶棚管进口集箱，其特征是，每组长方形盘管的最上层和最下层的长边上分别焊接有矩形连接板，矩形连接板的长度与长方形盘管的长边对应，矩形连接板的宽度大于炉膛一侧到支架的该侧面的距离，矩形连接板端部外侧开设有

  (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 112944677 A (43)申请公布日 2021.06.11 (21)申请号 3.9 (22)申请日 2021.03.29 (71)申请人 江苏太湖锅炉股份有限公司 地址 214000 江苏省无锡市惠山区洛社中 兴西路48号 (72)发明人 管亿田忠权孙建涛罗晖 王新 (74)专利代理机构 无锡盛阳专利商标事务所 (普通合伙) 32227 代理人 顾朝瑞杨辰 (51)Int.Cl. F24H 7/00 (2006.01) F24H 9/00 (2006.01) F22B 1/02 (2006.01) F22B 37/02 (2006.01) 权利要求书1页 说明书2页 附图4页 (54)发明名称 一种长方形大型化导热油炉炉膛结构 (57)摘要 本发明涉及炉膛技术领域，具体为一种长方 形大型化导热油炉炉膛结构，其能够简化安装操 作，保证炉膛的密封性，其包括支架和长方形盘 管，长方形盘管从下至上堆叠焊接形成炉膛，每 组长方形盘管均设置有进油口和出油口，每组长 方形盘管的进油口连接对应的受热面，每组长方 形盘管的出油口分别连接一个独立的连通管，连 通管连接顶棚管进口集箱，其特征是，每组长 方形盘管的最上层和最下层的长边上分别焊接 有矩形连接板，矩形连接板的长度与长方形盘管 的长边对应，矩形连接板的宽度大于炉膛一侧到 支架的该侧面的距离，矩形连接板端部外侧开设 A 有缺口，相邻的长方形盘管安装时两个缺口形成 7 一个条状槽，条状槽内焊接有密封条。 7 6 4 4 9 2 1 1 N C CN 112944677 A 权利要求书 1/1页 1.一种长方形大型化导热油炉炉膛结构，其包括支架和长方形盘管，所述长方形盘管 从下至上堆叠焊接形成炉膛，每组所述长方形盘管均设置有进油口和出油口，每组所述长 方形盘管的进油口连接对应的受热面，每组所述长方形盘管的出油口分别连接一个独立的 连通管，所述连通管连接顶棚管进口集箱，其特征是，每组所述长方形盘管的最上层和最 下层的长边上分别焊接有矩形连接板，所述矩形连接板的长度与所述长方形盘管的长边对 应，所述矩形连接板的宽度大于所述炉膛一侧到所述支架的该侧面的距离，所述矩形连接 板端部外侧开设有缺口，相邻的所述长方形盘管安装时两个所述缺口形成一个条状槽，所 述条状槽内焊接有密封条。 2.依据权利要求1所述的一种长方形大型化导热油炉炉膛结构，其特征是，最上端的 所述长方形盘管靠近水平转向室一侧的部分管子从上至下沿水平方向呈错列布置，相邻两 层所述管子之间留有烟气间隙，所述烟气间隙用于所述炉膛与所述水平转向室的烟气流 通，最上端的所述长方形盘管顶部焊接有顶部密封板。 3.依据权利要求1所述的一种长方形大型化导热油炉炉膛结构，其特征是，所述缺口 为斜面或台阶口。 2 2 CN 112944677 A 说明书 1/2页 一种长方形大型化导热油炉炉膛结构 技术领域 [0001] 本发明涉及炉膛技术领域，具体为一种长方形大型化导热油炉炉膛结构。 背景技术 [0002] 导热油锅炉是指利用导热油加热的锅炉。一般以煤、油、气为燃料，以导热油为介 质，利用热油循环油泵强制介质进行液相循环，将热能输送给用热设备后再返回加热炉重 新加热，具有在低的压力下获得高的工作时候的温度，并且能对介质运行进行高精密控制工作。 [0003] 对于立式炉膛来说，由于高度较高，考虑到运输高度及安装时的便利，只能采用分 段叠加的方式组合成炉膛，而且随着热用户需求量的不断的提高，导热油锅炉的趋势是往大 型化发展，因此盘管也从传统的方形盘管变为长方形盘管，由于长度方向被拉长，在相邻两 组长方形盘管连接时，传统的直接焊接操作挺麻烦，需要伸入支架内操作，而且难以确保 整体的密封性，常常会出现泄漏现象。 发明内容 [0004] 未解决现有导热油锅炉炉膛安装困难，密封性得不到保证的问题，本发明提供 了一种长方形大型化导热油炉炉膛结构，其能够简化安装操作，保证炉膛的密封性。 [0005] 其技术方案是这样的：一种长方形大型化导热油炉炉膛结构，其包括支架和长方 形盘管，所述长方形盘管从下至上堆叠焊接形成炉膛，每组所述长方形盘管均设置有进油 口和出油口，每组所述长方形盘管的进油口连接对应的受热面，每组所述长方形盘管的出 油口分别连接一个独立的连通管，所述连通管连接顶棚管进口集箱，其特征是，每组所述 长方形盘管的最上层和最下层的长边上分别焊接有矩形连接板，所述矩形连接板的长度与 所述长方形盘管的长边对应，所述矩形连接板的宽度大于所述炉膛一侧到所述支架的该侧 面的距离，所述矩形连接板端部外侧开设有缺口，相邻的所述长方形盘管安装时两个所述 缺口形成一个条状槽，所述条状槽内焊接有密封条。 [0006] 其进一步特征是，最上端的所述长方形盘管靠近水平转向室一侧的部分管子从 上至下沿水平方向呈错列布置，相邻两层所述管子之间留有烟气间隙，所述烟气间隙用于 所述炉膛与所述水平转向室的烟气流通，最上端的所述长方形盘管顶部焊接有顶部密封 板； 所述缺口为斜面或台阶口。 [0007] 采用本发明后，将原本长方形盘管的长边处容易泄漏处增加了矩形连接板，再增 加了密封条，而且矩形连接板的宽度大于炉膛一侧到支架的该侧面的距离，密封处的焊接 处于支架外易于操作，方便现场焊接，密封条与条状槽的焊接比原来盘管与盘管的直接焊 接，更好的确保焊接质量，不会出现泄漏现象。 附图说明 [0008] 图1为本发明结构示意图； 3 3 CN 112944677 A 说明书 2/2页 图2为长方形盘管俯视图； 图3为两种密封条结构示意图； 图4为盘管错列布置处示意图。 具体实施方式 [0009] 见图1，图2，图3，图4所示，一种长方形大型化导热油炉炉膛结构，其包括支架1和 长方形盘管2，长方形盘管2从下至上堆叠焊接形成炉膛3，每组长方形盘管2均设置有进油 口和出油口，每组长方形盘管2的进油口连接对应的受热面，每组长方形盘管2的出油口分 别连接一个独立的连通管，连通管连接顶棚管进口集箱，每组长方形盘管2的最上层和最下 层的长边上分别焊接有矩形连接板4，矩形连接板4的长度与长方形盘管2的长边对应，矩形 连接板4的宽度大于炉膛3一侧到支架1的该侧面的距离，即矩形连接板端部位于支架1外 部，矩形连接板4端部外侧开设有缺口5，相邻的长方形盘管安装时两个缺口5形成一个条状 槽，条状槽内焊接有密封条6，缺口5为斜面或台阶口，能够准确的通过需要进行调整。安装时，将长 方形盘管2堆叠，上面的长方形盘管2的最下层的长边上矩形连接板和下面的长方形盘管2 的最上层的长边上矩形连接板接触，如果接触面很平整的话，基本能保证密封性，再加装密 封条6后实现完全密封。 [0010] 最上端的长方形盘管2靠近水平转向室一侧的部分管子从上至下沿水平方向呈错 列布置，相邻两层管子之间留有烟气间隙，能够让炉膛内的烟气通过，烟气间隙用于炉膛与 水平转向室的烟气流通，最上端的长方形盘管顶部焊接有顶部密封板。 4 4 CN 112944677 A 说明书附图 1/4页 图1 5 5 CN 112944677 A 说明书附图 2/4页 图2 6 6 CN 112944677 A 说明书附图 3/4页 图3 7 7 CN 112944677 A 说明书附图 4/4页 图4 8 8

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