低氮燃气导热油锅炉供热体系是以燃气导热油锅炉为中心，各隶属设备、仪器仪表、用热设备组成燃气有机载热体炉供热体系。

  在以上原理框图中：有机热载体是由循环泵输出—→低氮燃气导热油锅炉—→热用户(即用热设备)—→油气分离器—→再进入循环油泵。这是一个循环管路，原理图中是用粗黑线表示出来的，是主循环管路。在正常供热时，有机热载体便是沿着这样一个环形循环管路，不断循环活动，将热能从有机热载体炉送到用热设备。其他部分如胀大槽、储油槽、注油泵等都是必不可少的辅佐设备，正常供热时，它们都不参加有机热载体的循环活动，可是它们在整个供热管路中起着及其重要的效果，是必不可少的。

  有机热载体在较高的温度下，一般都具有蒸发量小，饱满蒸汽压力低的特色，然后使有机热载体炉具有高温、低压、节能的特色。这些特色是以水作为热载体的蒸汽锅炉所不可能具有的。

  低氮燃气导热油锅炉供热体系必定是一个循环管路体系，导热油在炉内被加热、升温、再由循环泵经管道运送到用热设备，放出热能，导热油的温度下降，再由回程管道输回低氮燃气导热油锅炉，再被加热、升温，再被运送出去。如此往复循环，在正常作业条件下，导热油不排放，本身也基本上不损耗，可长时间运转。

  低氮燃气导热油锅炉供热体系是依托循环泵供给活动动力以液相强制循环。所以，在低氮燃气导热油锅炉焚烧，燃料焚烧，加热导热油然后向用热设备供热时，循环泵不能封闭，不然，导热油将中止循环，不光用热设备得不到热能，更为严峻的是，炉内的导热油将会超温、分化、蜕变，在炉管内壁上构成“结焦”，这样不光会使导热油作废，还会严峻破损破坏炉体，乃至形成炉体作废。

  因而，低氮燃气导热油锅炉供热体系中，一般都应装备两个循环泵，一个作业，一个备用，以确保循环体系在高温时的可靠性。

  当焚烧体系中止运转时，，须待炉温降至不会使炉管内导热油温度上升或到达风险温度时,方能中止循环泵的运转。

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