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  1.3.7锅炉一定要保持压力表、温度计、油压表、水位计、报警给水自动调节设备、平安阀、防爆门等完整无缺，灵活好用，并定时检验。平安阀检修后，一定要经过定压方可投运。定压由国家认可的定压单位进展，并作好记录。

  1.7.2为防止锅炉因热应力损坏，升压应缓慢进展，一般的情况下，自点火到供汽所需时间为40分钟，锅炉有缺陷时，时间要相对延长。

  1.3.4锅炉运行中的司炉人员一定严守工艺纪律，时刻注意汽温、汽压、水位的变化，加强操作调整，经济合理平安可靠的运行。搞好设备的维护，填写好运行记录，不允许有任何疏忽和擅自离开工作岗位的现象。

  1.3.5设备在运行中应严格执行操作规程，如有异常和紧急状况发生，必须按事故处理规程进展妥善处理，并报告车间。

  1.4.20气阀、汽阀严密，无泄漏现象、开关灵活、盘根压盖螺栓应有再紧固的余地。

  1.4.21燃烧器投用前全方面检查点火棒、旋风盘无结焦现象；火焰探测器清洁。

  1.4.23检查通向三台蒸汽锅炉的天然气总阀，燃烧系统的进气阀压力表应处于翻开状态。

  1.5.1锅炉上水前必须将各排污阀、放水阀、取样阀及分汽罐蒸汽总阀关闭，开启分汽罐排空阀及疏水阀。

  1.5.2手动水泵上水、给水过程中如发生水击现象，应立即停顿上水，待查明原因后再继续上水。

  进入厂区的输气管道管网压力为0.2MPa的天然气，两路输气管道到工艺装置加热炉，一路输气管道经过减压阀一次减压至0.02-0.025MPa，分三路到三台蒸汽锅炉，然后再经过各锅炉燃烧系统前减压阀二次减压至0.01MPa左右，经燃烧机喷入炉膛燃烧。

  重油从重油罐到两个加热炉返回局部进入油箱，经过加温至90-100℃，沉降别离脱水后，由出口阀经油过滤器送至燃烧机油泵加压，经加热器加温至120-130℃左右，最后经油咀喷入炉膛燃烧。

  1.4.14检查所有转动机械〔风机、给水泵、新鲜水泵等〕的旋转方向是不是正确，润滑油油质是不是满足要求，电机是否处于完好备用状态。

  1.4.15通知仪表工检查控制柜上各按键、开关接线各照明电源是否处于备用状态。

  1.5.3水位到达水位计的1/3时，停顿手动上水，检查入水阀、排污阀、水位计及管道法兰结合面堵头有无泄漏现象，如炉内水位下降必须查明原因，加以修复。

  1.5.4进水完毕后，必须对炉内水质进展化验，根据化验结果假设合格可适当放水或进水，以保证正常水位，假设不合格那么应换水。

  1.5.5具备点炉条件后，通知工艺车间、化验室等单位，锅炉即将点火，做好各自的准备工作。

  1.3.2新装锅炉或大修后的锅炉，应按照国家技术监视局颁发“蒸汽锅炉平安监察规程〞进展检查和验收，合格前方可点火开炉。

  1.3.3锅炉检修后必须进展水压试验，新建锅炉必须进展烘煮炉后，才能投入运行。

  1.6.1锅炉在检查符合标准要求及上水完毕后，按下启动开关，锅炉即进入启动点火状态〔所有点火程序将由程序自动控制〕，如点火连续三次失败，那么要停炉检修。

  1.6.2点火成功后，锅炉投入运行〔当负荷选择开关置于“大火〞或“最大负荷〞位置时，小火运行一段时间后，自动转入“大火〞或“最大负荷〞运行〕。

  1.4.11各平安装置如平安阀、防爆门、超压保护器、极低水位联锁装置、风机联锁装置，各种警报装置等都应处于完好状态。

  本厂锅炉系统1997年建成，经过1999年和2003年的的改造，现有一台WNS10-1.25-Y Q〔S〕型、一台WNS6-1.25-Y型、一台WNS2-1.25-Y(S)型三台蒸汽锅炉，总出力为18t/h，供汽压力为1.25MPa，饱和蒸汽温度为193℃，燃料为天然气、重油和柴油。它的主要任务：一是在装置开工期间，为溶剂油、发泡剂、芳烃装置提供生产所需用的蒸汽；二是为生产装置、罐区提供消防蒸汽。

  锅炉运行时，通过燃料的燃烧，释放出热量通过各受热面传递给锅水，不断升温产生饱和蒸汽，然后经过汽水别离器进入分汽缸，输出供生产使用。

  经过反渗透装置处理软化的锅炉给水，由锅炉给水泵抽出加压进入锅筒，水温一直上升，到达饱和温度而变成汽水混合物。经过汽水别离、蒸汽引入分汽缸，最后经供汽阀送出供生产使用。