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注安技术学霸笔记 锅炉事故
发布时间:2023/12/08 来源:产品中心

  离2023年中级注册安全工程师考试慢慢的接近,紧张到大脑一片空白!下面是学霸君对其2023年中级注册安全工程师《安全生产技术》科目“锅炉事故”中重要考点进行的梳理整合,希望帮大家快速掌握。

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  (2)超压爆炸:关闭或关小出汽阀门;安全阀、压力表损坏;无承压能力的锅炉改作超压蒸汽锅炉;

  (3)缺陷导致爆炸:裂纹、严重变形、腐蚀、组织变化,承压部件丧失承载能力,正常工作所承受的压力下突然发生爆炸;

  (4)严重缺水误操作导致爆炸:给严重缺水的锅炉上水,往往会导致爆炸;应立即停炉;

  (1)事故判断与现象:①锅炉水位低于水位表最低刻度线;②现象是水位表内往往看不到水位,表内发白发亮;

  (3)原因:①操作人员对水位监视不严;②水位表出现假水位;③给水设备或管路故障④忘记关排污阀;⑤水冷壁、对流管束或省煤器管子破裂漏水

  (4)锅炉缺水事故处理:①通过“叫水”判断缺水的严重程度;②酌情处理,轻微缺水立即上水;③严重缺水必须紧急停炉;

  (1)事故判断:①锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线;②现象是水位表看不到水位,表内发暗;

  (3)满水事故原因:①运行人员监管不力②水位表故障,造成假水位;③水位报警及水位自动调节装置失灵;

  (4)锅炉满水事故处理:①冲洗水位表,检查有没有故障;②关闭给水阀停止上水,减弱燃烧;③开启排污阀及过热器和蒸汽供热管道的疏水阀;

  (1)事故判断:①上锅筒蒸发表面汽水共同升起,产生大量气泡并上下翻腾;②水位表看不清水位线)后果:①降低蒸汽品质;②造成过热器水击事故;③损坏过热器;④影响用汽设备运行;

  (4)事故处理:①减弱燃烧,降低负荷;②对蒸汽供热管道和过热器疏水;③连续排污,同时上水,改善水质;

  (1)事故判断:锅炉蒸发受热面管子破裂,包括水冷壁,对流管束及烟道省煤器破裂;

  (3)事故原因 :①水质不良、管子结垢并超温爆破;②水循环故障;③严重缺水;④制造、运输、安装中管内落人异物,如钢球、木塞等;⑤烟气磨损导致管璧减薄;⑥运行或停炉的管壁因腐蚀而减薄;⑦吹灰不当造成管壁减薄;⑧管子膨胀受阻碍,由于热应力造成裂纹;⑨管路缺陷或焊接缺陷在运行中发展扩大;

  (1)事故后果:①给水量不正常大于蒸汽流量;②水位下降、过热蒸汽温度上升;③烟道漏水,烟温下降

  (2)事故原因:①烟速过高或含灰量过大,飞灰磨损严重;②给水品质不合格,特别是未进行除氧,管子水侧被严重腐蚀;③省煤器出口烟气温度不高于其酸露点,在省煤器出口段烟气侧产生酸性腐蚀;④材质缺陷或制造安装时的缺陷导致破裂;⑤水击或炉膛、烟道爆炸剧烈振动省煤器并使之损坏等;

  (1)事故后果:蒸汽流量下降,过热蒸汽温度上升,压力下降,有明显响声,炉膛负压减小,过热器后烟气温度降低

  (2)事故原因:①锅炉满水、汽水共腾或汽水分离效果差而造成过热器内进水结垢,导致过热爆管;②受热偏差或流量偏差使个别过热器管子超温而爆管;③启动、停炉时对过热器保护不善而导致过热爆管;④工况变动(负荷变化、给水气温变化、燃料变化等)使过热蒸汽温度上升,造成金属超温爆管;

  ⑤材质缺陷或材质错用(如在需要用合金钢的过热器上错用了碳素钢);⑥制造或安装时的质量上的问题,特别是焊接缺陷;⑦管内异物堵塞;⑧被烟气中的飞灰严重磨损;⑨吹灰不当,损坏管壁等;

  (1)事故机理与现象:水在管道中流动,因速度突然变化导致压力突然变化形成压力波并在管道中传播,可引起剧烈振动和声响;

  (3)事故原因:①给水管道:阀门开启或关闭过快;②省煤器:水汽化遇到温度较低的水时发生冷凝,形成低压区;管道阀门开启关闭过快;③过热器:发生汽水共腾后,造成过热器内存水,当蒸气遇到温度较低的水形成低压区;④锅筒:上锅筒水位低于进水口,造成蒸气非间接接触低温水;⑤下锅筒蒸气加热时,进汽太快,迅速冷凝形成低压区;

  (4)事故处理:①给水管道及省煤器管道阀门开启关闭不要过快;②控制省煤器出水口温度,使之低于相应水压下饱和温度 40℃;③防治汽水共腾、满水事故,暖管前疏水;④上锅筒进水及下锅筒进汽速度要慢;

  (1)事故发生条件:①燃料游离于炉膛内;②燃料与空气混合达到爆炸程度;③有点火源

  (4)预防的方法:①技术措施:防爆门、检测报警、联锁装置;②管理措施:严格遵守点火程序(注意顺序 ①开引风或自然通风 5—10 分钟;②放点火源;③放入燃料);

  (2)根本原因:①可燃物在尾部烟道积存;②达到可燃物着火温度;③保持一定空气量;

  (3)预防:①减少启停次数;②加强尾部受热面吹灰;③保证各门孔、烟道挡板密封良好;④尾部装灭火装置;

  (1)锅炉结渣结果:①降低锅炉的出力和效率;②造成水循环故障;③使过热器金属超温;④严重会造成被迫停炉;

  (2)根本原因:①煤的灰渣熔点低;②燃烧设备设计不合理;③运行操作不当;

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