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网站地图WORD格式.可编辑 PAGE 技术资料.整理分享 第一章 蒸汽锅炉操作规程 1.1 装置概况 1.1.1 装置简介 本厂锅炉系统1997年建成，经过1999年和2003年的的改造，现有一台WNS10-1.25-Y Q（S）型、一台WNS6-1.25-Y型、一台WNS2-1.25-Y(S)型三台蒸汽锅炉，总出力为18t/h，供汽压力为1.25MPa，饱和蒸汽温度为193℃，燃料为天然气、重油和柴油。它的主要任务：一是在装置开工期间，为溶剂油、发泡剂、芳烃装置提供生产所需用的蒸汽；二是为生产装置、罐区提供消防蒸汽。 1.1.2 工艺原理 锅炉运行时，通过燃料的燃烧，释放出热量通过各受热面传递给锅水，不断升温产生饱和蒸汽，然后经过汽水分离器进入分汽缸，输出供生产使用。 1.1.3 工艺流程说明 水汽系统： 经过反渗透装置处理软化的锅炉给水，由锅炉给水泵抽出加压进入锅筒，水温一直上升，达到饱和温度而变成汽水混合物。经过汽水分离、蒸汽引入分汽缸，最后经供汽阀送出供生产使用。 天然气系统： 进入厂区的输气管道管网压力为0.2MPa的天然气，两路输气管道到工艺装置加热炉，一路输气管道经过减压阀一次减压至0.02-0.025MPa，分三路到三台蒸汽锅炉，然后再经过各锅炉燃烧系统前减压阀二次减压至0.01MPa左右，经燃烧机喷入炉膛燃烧。 燃料油系统： 重油从重油罐到两个加热炉返回部分进入油箱，经过加温至90-100℃，沉降分离脱水后，由出口阀经油过滤器送至燃烧机油泵加压，经加热器加温至120-130 1.1.4 工艺原则流程图（ 1.2 工艺指标 名 称 单 位 指 标 锅筒正常液位 % 50~75 水箱液位 % 50~95 柴油箱液位 % 50~90 重油箱液位 % 70~90 饱和蒸汽压力 MPa（G） 0.9～1.1 饱和蒸汽温度 ℃ 193 给水温度 ℃ ≯98 排烟温度 ℃ ≯220 总磷 ㎎/L 6~55 总碱 ㎎/L 6~22 PH值 10~12 天然气压力 MPa（G） 0.008~0.012 1.3总则 1. 1.3.2新装锅炉或大修后的锅炉，应依照国家技术监督局颁发“ 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1.4 开炉前的检查与准备工作 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1.4 1.4 1. 1. 1. 1.5 锅炉的上水工作 1. 1. 1. 1. 1. 1.6 锅炉的点火工作 1. 1.6.2 点火成功后，锅炉投入运行（当负荷选择开关置于“大火”或“最大负荷”位置时，小火运行一段时间后，自动转入“大火”或“ 1. 1.7 锅炉的升压工作 1. 1.7.2 1.7.3 饱和压力达0.05-0.1MPa 附：水位计冲洗方法： A、打开放水考克，冲洗汽水通路和玻璃板； B、关闭汽考克，单独冲洗水通路； C、先开汽考克，后关闭水考克，单独冲洗汽通路； D、先开水考克，缓慢关闭放水考克，使水位上升回到正常状态； E、以上四个步骤完毕，如水位迅速上升并有轻微波动，表明水位计正常，如果水位上升很缓慢，表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查； F、水位计冲洗结束后，要格外的注意检查水位的各考克开关位置应正常。 1.7.4 饱和压力达0.1-0.2MPa时，冲洗压力表弯 1.7.5 饱和压力达0.3-0.4MPa 1.7.6 饱和压力达0.4-0.5MPa 1.7.7 饱和压力达到0.8MPa 1.7. 1.7.9 饱和压力达工艺指标1.0 MPa 1.8 锅炉的并汽 锅炉房内几台锅炉同时运行，蒸汽主管内已由其他锅炉输入蒸汽，再将新升火锅炉内的蒸汽合并到蒸汽母管的过程称为并汽。锅炉并汽的操作顺序是： 1.8.1 1.8.2 当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05~0.1 MPa 1.8.3 1.8.4 1.9 锅炉的排污 1. 1. 锅炉上串装两只排污阀、排污时先将第二只（离锅筒近的一只）全开，然后微开第一只排污阀（离锅筒远的一只）以便预热排污管，待管道预热后再缓慢开大第一只排污阀，排污完毕必须先缓关第一只排污阀，然后再缓慢关第二只排污阀，如此操作的目的，是用第一只控制排污，以第一只保持严密性和保护作用。若排污时发现排污管道内有冲击声应将第一只排污阀关小至冲击声消失为止，然后再缓慢开大。 1. A、根据炉水分析结果，不定期排污； B、排污应在低负荷、高水位时进行。在排污时密切关注注意炉内水位，每次排污以降低锅炉水位10-15mm C、确定排污井没有人时才进行排污，以免在排污时发生不幸事故； D、操作人员要对每个排污点进行排污，严禁两个排污点同时排放，每次只能逐个进行； E、严禁操作人员离开排污现场； F、排污前应对每个排污点进行完整状态的检查； G、锅炉发生意外事故时，应立马停止排污； H、排污阀若发生污物阻塞等故障时，切不可用工具去敲击，而应停炉检修。 1.10 正常停炉 1.10.1 1.10.2 1.10.3 1.10.4 1.10.5 1.10.6 1.10.7 1.11 紧急停炉 当锅炉突然发生意外事故时，当班操作工为避免事故的扩大，可进行紧急停炉处理，并通知工艺车间。遇到以下情况之一的均须进行紧急停炉。 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 1. 当遇到以下情况之一者，先报告请示车间领导经同意后紧急停炉。 A、安全阀有一只严重失灵； B、安全阀两只严重升泄； C、锅炉本体及辅助设备出现故障影响锅炉正常运行时； D、有一只水位计严重泄漏。 1.12烘炉 新安装、改装或大修后的锅炉一定要进行烘炉。最大的目的是使锅炉前后烟箱捣制的矾土水泥耐火混凝土能够很好的缓慢干燥，以便在使用时不使之裂缝或变形损坏。 1.1 1.12.1.1 1.12.1 1.12.1 1.12.1 1.12.1 1.12.1.6 1.12.1.7 1.12. 1.12.2.1 1.12.2.2启动燃烧机（最好烧轻油或天然气）使之维持在“小火”状态下运行，烘炉期间切不可使燃烧机在“大火” 1.12.2.3烘炉温升每小时不应超过10℃，每天不应超过80℃ 1.12.2.4 1.12 1.13 煮炉 为了清除锅炉内表面在安装、检修时留下来的油垢及锅炉运行或存放一段时期，锅炉内部的水垢、铁锈，以保证蒸汽品质及锅炉的正常运行，锅炉在运行前要进行煮炉。 1. 1.13.1.1当烘炉至前、后烟箱捣成的矾土水泥耐火混凝土水份降至7% 1.13.1.2煮炉可用氢氧化钠（NaOH）,磷酸三钠（Na3PO4·12H2O 煮炉加药量（kg/m3 水） 药 品 生 锈 情 况 较轻 较重 Na3PO4·12H2O 2-3 4-5 NaOH 2-3 4-5 注： （1）煮炉时，表内两种药品同时使用。 （2）如无磷酸三钠时，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠的1.5倍。 （3）表内每种药品的纯度都是按100%的纯度计算。 1.13.2 1.13.2.1将Na3PO4·12H2O和NaOH 1.13.2 1.13.2.3工业锅炉的煮炉时间通常要3天，第一天升压到设计压力的15%，（约0.2MPa）保压8小时，然后将炉膛密闭过夜；第二天升压到设计压力的30%(约0.4MPa)时，试验高低水位报警器和低水位表，保压8小时后仍密闭过夜；第三天升压到设计压力的50%（约0.6MPa），再保压8小时后，将炉膛密闭直至锅炉逐步冷却降压。另煮炉时间，可以缩到2天，第二升 1.13.2.4 待炉水温冷却到低于70 1.13.2 1.13.3 1.13.3 1.13.3 1.14 缺水事故 1.1 锅筒水位降至最低安全水位以下，水位报警器发生低水位报警声，给水流量不正常地小于蒸汽流量。 1.14 A、司炉人员疏忽大意，违反操作规程或误操作对水位的监视不够和未能及时作出调整水位； B、水位计本身有缺陷，如考克或玻璃板泄漏，水位计水联接管堵塞等； C、给水泵与给水管线出现故障，未及时启动给水泵加大进水量； D、锅炉排污阀严重泄漏，未及时有效地发现，排污时操作人员相互联系不够或操作人员在定排时忘了关闭排污阀； E、给水管道结垢，受阻； F、给水自动控制系统失灵。 1.1 A、当锅炉发生缺水事故时应及时减小燃烧，查明原因，采取必要措施； B、运行中水位下降虽经加大进水，仍维持不了正常水位，这时要检查所有排污阀是否关闭严密，给水泵是否能正常给水，不能维持正常水位时，则须进行紧急停炉； C、当水位计显示不出水位时，紧急停炉，并禁止向炉内上水。 1.15 满水事故 1. A、锅筒水位超过正常水位，水位报警器发出高水位报警信号； B、给水流量不正常大于蒸汽流量； C、严重时蒸汽供热管道内发生水击，水位计联接法兰处冒汽滴水。 1.15.2 A、司炉人员疏忽大意，对水位监视不够或操作时，未按操作规程，造成人为满水； B、水位计本身缺陷，如汽考克泄漏，汽联接管堵塞； C、给水自动控制系统失灵。 1.15.3 A、当汽压、给水压力正常，而水位超过正常水位时采用以下措施： Ⅰ. 进行所有水位计的冲洗对照，检查确定真实水位； Ⅱ. 将给水调节自动改为手动，停止给水。 B、经上述处理后，水位仍然上升，并超过水位最高界限时，采取下列措施： Ⅰ. 开定排阀门进行排污放水； Ⅱ. 严重满水时要紧急停炉。 1.16 汽水共腾事故 1. A、水位计水位剧烈波动甚至看不清水位位置； B、蒸汽管道内有严重水击现象，法兰接口处跑汽漏水。 1. A、炉水水质恶化，碱度过高，悬浮物杂质太多有大量油污； B、排污层不够，排污间隔时间长。 1. A、降低负荷，减少蒸汽量； B、完全开启连续排污阀； C、加强定期排污，同时也加强给水，以逐渐更换炉水，改善炉水品质； D、打开分汽罐上的疏水阀和旁路，以排出汽道内水份。 1.17 炉管破裂事故 1. A、水位计水位迅速降低，蒸汽压力下降，管道有破裂响声； B、炉膛及烟道内有水啧出声； C、炉墙漏风处有烟雾冒出； D、给水流量不正常大于蒸汽流量； E、排烟温度降低。 1.17.2 A、给水质量不合格，炉管结垢或被腐蚀； B、炉管受机械损伤，造成过热烧毁； C、焊缝质量不合格，材料的品质不符合标准要求； D、定排时间过长，炉管过热到起爆管。 1.17.3 A、如破裂处漏水不严重，可维持正常水位，则请示车间领导做决定，无法维持水位，紧急停炉； B、发现炉管破裂时，应做好启动备用的准备工作。 1.18 蒸汽管内的水冲击 1. A、送汽前没有很好地进行暖管和疏水工作； B、锅炉发生满水，汽水共腾引起蒸汽管水击。 1.18.2 A、视情况关小或关闭主蒸汽阀，打开蒸汽供热管道上的疏水阀进行疏水工作； B、检查管道支架和活接头，如无损坏，可重新暖管，疏水、直到向外送汽。 1.19 燃烧机故障 燃油燃烧机如出现故障，必须先检查故障之根本：（1）电路；（2）供油管道；（3）联锁控制装置。 若已确定并非以上外在原因，则按下列步骤检修。 1. 1.19 A、点火棒间隙夹有炭渣； B、点火棒裂损、潮湿、漏电； C、点火棒间隙太宽或无间隙； D、点火棒固定太向前碰到旋风盘； E、点火变压器故障。 1.19 A、清除炭渣； B、换新点火棒； C、调整间隙在4-5mm D、调整距旋风盘在0-10mm E、检修或更换新的点火变压器。 1. 1.19 A、旋风盘通风间隙缝被积炭堵塞，通风不良； B、油咀阻塞或磨损； C、风门设定角度太大被吹熄，不着火； D、点火棒尖端距油咀前缘不适当（太突出或太内缩）； E、油泵本身过滤网被阻塞； F、点火棒的线接头处及瓷部漏电，没有放电； G、油质含有水份。 1.19 A、清除所积炭渣物； B、清洗后若还不行，更换新油咀； C、风门设定角度逐步缩小试之； D、调整距油咀前缘3-4mm E、拆开油泵外围八只螺丝，小心取下外盖，拿出里面油网用柴油浸洗； F、检查擦试清洁点火棒； G、加强脱水。 1. 1.19 A、电眼故障或损坏监视不正常； B、油咀脏、损、雾化不良； C、风门太小，火被吹熄。 1.19 A、清试之或更换新火焰探测器； B、清试之或更换新油咀； C、调整风门大一点再试。 1. 1.19 A、第二道火的风门设定太小； B、第二道火的微动开关设定不当； C、油咀脏损； D、旋风盘与油咀间距不当； E、油质含有水份。 1.19.4.2处理方法： B、设定值应比第一道火风门大约5-10°左右，最少应有5°； C、清洗或更换油咀； D、调整在0-10mm E、加强脱水或换油。 1. 1.19 A、入油量不足或本身滤网阻塞； B、入油温度过高； C、入油温度过低，粘度过高。 1.19 A、检查油路阀门、滤网、再清洗油泵滤网； B、降低加温； C、加温。 1. 1.19 炉内耐火材料被烘红或还有杂质炭渣在燃烧，使红外线 若有积炭就打开燃烧机清除。 1. 1.19 A、电动机三相电源未加入； B、电动机过载； C、电动机继电器损坏。 1.19 1. 1.19 A、本身保险丝断； B、控制电源未加入； C、联锁线 A、第一道火风门设定太小； B、油咀磨损雾化不良。 1.19 A、逐步增大试之； B、更换油咀。 1. 1.19 油咀磨损雾化不良 1.19 1. 1.19 A、风门太大； B、渗有水份（水份含量不高）。 1.19 A、调整风门； B、加强脱水，改善油质。 燃气燃烧机如出现故障，必须先检查设备正常运行的基本前提：（1）电路；（2）供气管路中的气压、阀门；（3）所有调节器，如锅炉的温度开关，缺水时的安全保护装置，限制开关等设置；（4）燃气与相应的配风量情况。如果故障同上述运行门槛无关，则必须同燃烧器的各个相关动作联系起来进行全方位检查。如燃烧器被发现停止工作（锁定在故障位置），为了寻找故障应将燃烧首先复位，接着进行下列检查。 1. 1. A、没电； B、保险丝熔断； C、地线断开； D、马达损坏； E、控制电路断开； F、供气中断； G、球阀关闭； H、程控器故障。 1.19 A、合上电源； B、更换保险丝； C、接上地线； D、更换马达； E、寻找断点，接通调节器及各个开关； F、联系供气部门； G、打开球阀； H、更换程控器。 1. 1.19 1.19 1. 1.19 1.19 1. 1.19 A、风压开关触点没有切换至燃烧器工作状态（风压不足）； B、鼓风轮太脏； C、燃烧器马达转动方向错误。 5.6.15.2 A、重新设定风压开关；若需要更换损坏的风压开关； B、清洁； C、重新给马达接线 A、点火电极距离太大； B、点火电极或电缆接地绝缘体损坏； C、点火变压器损坏。 1.19 A、重新做调整点火电极距离； B、排除接地，更换损坏的电极或电缆； C、更换点火变压器。 1. 1.19 A、过滤器太脏； B、稳压阀动作迟缓； C、燃气流量计损坏或供气管道中积水。 1.19 A、清洁或更换过滤网； B、检查稳压阀上的通风口是否堵塞； C、联系供气部门。 1. 1.19 A、电离电流不稳（太小）； B、燃气/空气量的配比不当； C、点火火花造成电离负电流。 1.19 A、改变电离电极的位置，或将电离电路中造成较高电阻的因素排除（接紧端子的连接）； B、重新调整； C、交换点火变压器输入端的相位及需位。 1. 1.19 A、紫外线电眼脏； B、光线太弱； C、紫外线 A、清洁； B、检查燃烧设定； C、更换紫外线.20.5 A、干保
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