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网站地图1、观察水位表内的水位，若出现水位有上升或下降的现象，则应检查给水阀和排污阀的开、关位置是不是正确或泄漏。
2、当压力升到1公斤力(厘米2)表压时，应冲洗水位表。冲洗水位表的顺序:
如果水位迅速上升，并有轻微波动，表明水位正常;如果水位上升很缓慢，表明水位表有堵塞现象，应重新冲洗和检查。
4、当压力升到3公斤力(厘米2)表压时，检查受压部件各连接处有无渗漏现象，对松动过的螺丝再拧紧一次。为避免螺丝拧断，用力不宜过猛并不允许加长手柄方法紧固螺丝。
5、当压力升到4公斤力(厘米2)表压时，进行一次排污，以均衡各部分炉水温度。排污前先进水至高水位，排污时注意仔细观察排污管道周围情况，并随时观察水位，排污后关严排污阀，并检查有没有漏水现象。
6、当压力升到工作所承受的压力2/3时，进行暖管(暖管的目的:使蒸汽供热管道、阀门、法兰等都受到均匀缓慢的加热并放去管内的凝结水，以防止管道内产生水击而发生渗漏等。暖管时间约半小时左右)操作:
②缓慢开启主汽阀半圈，待管道充分预热后再全开。如管道发生震动或水击，应立即关闭主汽阀，加强疏水，待震动消除后，再慢慢开启主汽阀，接着来进行暖管。
③慢慢开启分汽缸进汽阀，使管道汽压与分汽缸汽压相等，同时注意排除凝结水。
④直至排出干燥蒸汽后，关闭所有疏水阀，全开主汽阀。各汽阀全开后，应回转半圈，防止汽阀因受热膨胀后卡住。
锅炉正常运行时，必须随时调节汽压、水位、油位，以及进行排污(排污的目的:①排除炉水表面悬浮泡沫。降低炉水含盐和含碱量，防止发生汽水共腾，保证蒸汽品质;②排出积聚在锅筒和下集箱底部的泥渣和污垢)。
(2)、在负荷较大时，有极大几率会出现虚假水位。如负荷突增时水位有极大几率会出现先上升再下降现象，而负荷突降时，出现先下降再上升现象。因此，在监视和调整水位时，要注意判断这种暂时的假水位，以免误操作。
(3)、在锅筒和下集箱底部的排污管上串联安装二只排污阀，靠近锅炉和集箱的一只为慢开阀，另一只为快开阀，排污时应先开启慢开阀，后微开快开阀，预热管道后再全开。为使排污效果更加好，可开关快开阀数次。排污结束后，先关闭快开阀，再关闭慢开阀，最后再开一下快开阀将两阀门之间的存水放净。
①排污前先将炉水调至高于正常水位，排污时要严格监视水位，防止因排污造成的锅炉缺水。排污后间隔一段时间，用手摸排污阀后的排污管道来检验排污阀是否泄漏，如感觉热，表明排污阀泄漏，应查明原因后加以消除。
②本着勤排、少排、均匀排的原则，每班至少排污一次，对所有的排污管须轮流进行排污，防止炉水品质恶化和排污管堵塞，甚至引起水循环破坏和爆管事故。
③排污要在低负荷、正常工作所承受的压力时进行。此时锅水沸腾缓和，渣污易沉淀，排污效果好。
④排污操作应开关重复数次，依靠反冲击力使渣垢搅拌起，然后集中排出，这样排污效果好。关键词：