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网站地图供汽压力为1.25MPa,饱和蒸汽温度为193C,燃料为天然气、重油和柴油。它的主要任务：一是在装置开工期间，为溶剂油、发泡剂、芳烃装置提供生产所需用的蒸汽；二是为生产装置、罐区提供消防蒸汽。
锅炉运行时，通过燃料的燃烧，释放出热量通过各受热面传递给锅水，不断升温产生饱
经过反渗透装置处理软化的锅炉给水，由锅炉给水泵抽出加压进入锅筒，水温一直上升，达到饱和温度而变成汽水混合物。经过汽水分离、蒸汽引入分汽缸，最后经供汽阀送出供生产使用。
进入厂区的输气管道管网压力为0.2MPa的天然气，两路输气管道到工艺装置加热炉，一
路输气管道经过减压阀一次减压至0.02-0.025MPa，分三路到三台蒸汽锅炉，然后再经过各
锅炉燃烧系统前减压阀二次减压至0.01MPa左右，经燃烧机喷入炉膛燃烧。
重油从重油罐到两个加热炉返回部分进入油箱，经过加温至90-100 C,沉降分离脱水后，
由出口阀经油过滤器送至燃烧机油泵加压，经加热器加温至120-130 C左右，最后经油咀喷
1.3.2新装锅炉或大修后的锅炉，应依照国家技术监督局颁发“蒸汽锅炉安全监察规程”进行全方位检查和验收，合
1.3.3锅炉检修后一定要进行水压试验，新建锅炉一定要进行烘煮炉后，才能投入运行。
1.3.4锅炉运行中的司炉人员一定严守工艺纪律，时刻注意汽温、汽压、水位的变化，加强操作调整，经济合
理安全可靠的运行。搞好设备的维护，填写好运行记录，不允许有任何疏忽和擅自离开工作岗位的现象。
1.3.5设备在运行中应严格执行操作规程，如有异常和紧急状况发生，必须按事故处理规程进行妥善处理，并
1.3.7锅炉一定要保持压力表、温度计、油压表、水位计、报警给水自动调节设备、安全阀、防爆门等完整无
缺，灵活好用，并定时检验。安全阀检修后，一定要经过定压方可投运。定压由国家认可的定压单位做，并作好记录。
1.4.11 各安全保护装置如安全阀、防爆门、超压保护器、极低水位联锁装置、风机联锁装置，各种警报装置等
1.4.14 检查所有转动机械（风机、给水泵、新鲜水泵等）的旋转方向是不是正确，润滑油油
1.4.15 通知仪表工检查控制柜上各按键、开关接线 各照明电源是否处于备用状态。
1.4.20 气阀、汽阀严密，无泄漏现象、开关灵活、盘根压盖螺栓应有再紧固的余地。
1.4.21 燃烧器投用前全方面检查点火棒、旋风盘无结焦现象；火焰探测器清洁。
1.4.23 检查通向三台蒸汽锅炉的天然气总阀，燃烧系统的进气阀压力表应处于打开状态。
1.5.1 锅炉上水前必须将各排污阀、放水阀、取样阀及分汽罐蒸汽总阀关闭，开启分汽罐排空阀及疏水阀。
1.5.2 手动水泵上水、给水过程中如发生水击现象，应立马停止上水，待查明原因后再继续上水。
1.5.3 水位达到水位计的1/3 时，停止手动上水，检查入水阀、排污阀、水位计及管道法兰结合面堵头有无
1.5.4 进水完毕后，必须对炉内水质进行化验，根据化验结果若合格可适当放水或进水，以保障正常水位，
1.5.5 具备点炉条件后，通知工艺车间、化验室等单位，锅炉即将点火，做好各自的准备工作。
1.6.1 锅炉在检查符合标准要求及上水完毕后，按下启动开关，锅炉即进入启动点火状态（所有点火程序将由程序自动控制），如点火连续三次失败，则要停炉检修。
1.6.2 点火成功后，锅炉投入运行（当负荷选择开关置于“大火”或“最大负荷”位置时，小火运行一段时间后，自动转入“大火”或“最大负荷”运行）。
1.7.2 为防止锅炉因热应力损坏，升压应缓慢进行，一般的情况下，自点火到供汽所需时间为
E 、以上四个步骤完毕，如水位迅速上升并有轻微波动，表明水位计正常，如果水位上升很缓慢，表明
1.7.5 饱和压力达0.3-0.4MPa 时，进行排污工作，排除沉淀物，直到水质清洁为好。检查排污阀的情况是
1.7.6 饱和压力达0.4-0.5MPa 时，应对锅炉各阀门进行热紧，并检查汽水管路上的阀门盘根有无泄漏，若
1.7.8 饱和压力达到工艺指标，对锅炉做全面检查，察觉缺陷能处理的立即处理，不能处理而又不影响
锅炉运行的缺陷记录下来，作为设备缺陷上报车间，如发现严重问题，影响锅炉运行立即通知车间停炉处理缺陷。
1.7.9 饱和压力达工艺指标1.0 MPa时，正式对外供汽。供汽时应注意检查锅内是否有异常响声，各阀门、
1.8 锅炉的并汽锅炉房内几台锅炉同时运行，蒸汽主管内已由其他锅炉输入蒸汽，再将新升火锅炉内的蒸汽合并到蒸汽母管的过程称为并汽。锅炉并汽的操作顺序是：
1.8.2 当锅炉汽压低于运行系统的汽压0.05~0.1 MPa 时，即可开始并汽。
1.8.3 缓慢开启主汽阀进行暖管，待听不到汽流声时再逐渐开大主汽阀并汽。
1.9.1 排污目的：排除锅炉内沉淀物，保证锅炉设备完好，保护水循环正常，保证蒸汽品质良好。
1.9.2 定期排污操作：锅炉上串装两只排污阀、排污时先将第二只（离锅筒近的一只）全开，然后微开第一只排污阀（离锅筒远的一只）以便预热排污管，待管道预热后再缓慢开大第一只排污阀，排污完毕必须先缓关第一只排污阀，然后再缓慢关第二只排污阀，如此操作的目的，是用第只控制排污，以第一只保持严密性和保护作用。若排污时发现排污管道内有冲击声应将第一只排污阀关小至冲击声消失为止，然后再缓慢开大。
B 、排污应在低负荷、高水位时进行。在排污时密切关注注意炉内水位，每次排污以降低
D 、操作人员要对每个排污点进行排污，严禁两个排污点同时排放，每次只能逐个进行；
1.10.1 停炉前要对锅炉本体、辅机及附件做一次全方面检查，并做好记录以便停炉后检修，停炉前应通知本车
1.10.3 停炉前先减负荷，要密切关注注意水位的变动情况，要保证水位的正常。
1.11 紧急停炉当锅炉突然发生意外事故时，当班操作工为避免事故的扩大，可进行紧急停炉处理，并通知工
1.11.1 汽压一直上升，安全阀大量排汽，压力表的指标已超过最高许可值，锅炉仍然继续燃烧。
1.11.4 锅炉水位下降，给水量不正常地大于蒸发量，经不断给水，但水位仍继续下降。
1.11.14 锅炉辅助设备发生严重故障，不能维持锅炉正常燃烧。当遇到以下情况之一者，先报告请示车间领
1.12 烘炉新安装、改装或大修后的锅炉一定要进行烘炉。最大的目的是使锅炉前后烟箱捣制的矾土
2.1.1 烘炉前一定要进行全面检查，做到炉膛内无杂物，锅炉本体完好，各种阀门严密不漏且使用灵活，各
2.2.1 关闭各处人孔、手孔和阀门，打开排气阀（以让锅筒空气和蒸汽有向外排出的通
1.1222 启动燃烧机（最好烧轻油或天然气）使之维持在“小火”状态下运行，烘炉期间
2.2.3 烘炉温升每小时不应超过10C，每天不应超过80C，烟温不应超过160 C,
2.2.5 烘炉期间要加强巡回检查，发现问题能处理的及时处理，不能处理的汇报车间，
为了清除锅炉内表面在安装、检修时留下来的油垢及锅炉运行或存放一段时期，锅炉
内部的水垢、铁锈，以保证蒸汽品质及锅炉的正常运行，锅炉在运行前要进行煮炉。
1.13.1.1当烘炉至前、后烟箱捣成的矶土水泥耐火混凝土水份降至7%寸（基本干燥时），可
1.13.1.2 煮炉可用氢氧化钠（NaOH ,磷酸三钠（N&PQ?12H0）等药品，加药量如下表：
2.1将NaPQ -12H2O和NaQH药品配制成浓度为20%勺均匀溶液，从锅炉上部人孔注入，至水位表中
2.2 加热升温至由安全阀或空气阀冒出蒸汽时即可开始升压，同时冲洗水位表和压力表存水弯管。1.1
3.2.3工业锅炉的煮炉时间一般需要3天，第一天升压到设计压力的15% （约0.2MPa）
保压8 小时，然后将炉膛密闭过夜；第二天升压到设计压力的30%（约0.4MPa）时，试验高
低水位报警器和低水位表，保压8 小时后仍密闭过夜；第三天升压到设计压力的50% （约
0.6MPa）,再保压8小时后，将炉膛密闭直至锅炉逐步冷却降压。另煮炉时间，可以缩到2 天，
2.4 待炉水温冷却到低于70 C时即可全排出，再用清水将锅炉内部清洗干净。
2.5 在煮炉过程中，应随时检查锅炉各部分是否渗漏，受热后是否能自由膨胀。煮炉后，待锅炉冷
却、开启人孔、手孔、对锅筒，炉管做全面检查，没有油污和铁锈时才算合格。如不够清洁，